Som en erfaren leverantör av platta karbidskärningsverktyg har jag bevittnat första hand den avgörande roll som dessa verktyg spelar i olika bearbetningsprocesser. Skärprestandan för platta karbidskärningsverktyg kan variera betydligt beroende på deras betyg, och att förstå dessa skillnader är avgörande för både maskinister och tillverkare. I den här bloggen kommer jag att fördjupa jämförelsen mellan olika kvaliteter av platta karbidskärningsverktyg och dela insikter från min erfarenhet i branschen.
Förstå platta karbidskärningsverktyg
Platta karbidskärningsverktyg, till exempelKarbidändkvarnar, används allmänt i fräsverksamhet inom flera branscher, inklusive flyg-, fordons- och medicinsk utrustning. Dessa verktyg är kända för sin höga hårdhet, slitmotstånd och förmåga att upprätthålla skarpa skärkanter även under höghastighets- och högtemperaturförhållanden.
Prestandan för platta karbidskärningsverktyg bestäms till stor del av graden av karbid som används i deras tillverkning. Karbidkvaliteter klassificeras baserat på deras sammansättning, som vanligtvis inkluderar volframkarbidpartiklar bundna samman med ett metalliskt bindemedel, vanligtvis kobolt (CO). Förhållandet WC och CO, såväl som tillägget av andra legeringselement, kan påverka verktygets hårdhet, seghet och slitmotstånd.
Faktorer som påverkar skärprestanda
Innan man jämför olika kvaliteter av plattverktyg för karbid är det viktigt att förstå de viktigaste faktorerna som påverkar deras skärprestanda:
- Hårdhet: Hårdhet är ett mått på materialets motstånd mot intryck eller repor. Högre hårdhet innebär i allmänhet bättre slitmotstånd och längre verktygslängd. Men extremt hårda material kan också vara spröda och benägna att flisas.
- Seghet: Toughness hänvisar till ett materials förmåga att absorbera energi och motstå fraktur. Verktyg med hög seghet är mindre benägna att bryta eller chip under skärning, särskilt när man bearbetar hårda eller slipande material.
- Slitbidrag: Slitmotstånd är förmågan hos ett verktyg att motstå de slipande krafterna som genereras under skärning. Verktyg med god slitmotstånd kan behålla sin banbrytande under längre perioder, minska frekvensen av verktygsändringar och förbättra produktiviteten.
- Termisk stabilitet: Termisk stabilitet är ett verktygs förmåga att bibehålla sin hårdhet och styrka vid höga temperaturer. Verktyg med hög termisk stabilitet kan tåla värmen som genereras under skärning utan att förlora sin skärprestanda, vilket gör dem lämpliga för höghastighetsbehandlingsapplikationer.
Jämförelse av olika kvaliteter av plattverktyg
Låt oss nu jämföra skärningsprestanda för olika kvaliteter av platta karbidskärningsverktyg baserat på deras hårdhet, seghet, slitmotstånd och termisk stabilitet:
- Allmänna betyg: Allmänna kvalitetsgrader av plattverktyg för platta karbid är utformade för ett brett utbud av bearbetningsapplikationer. Dessa betyg har vanligtvis en måttlig hårdhet och seghet, vilket gör dem lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive stål, aluminium och gjutjärn.45hrc 4 flöjter Flat End Millär ett exempel på ett verktyg för allmänt betyg som erbjuder en bra balans mellan prestanda och kostnad.
- Höghastighetsbearbetningsgrad: Höghastighetsbearbetningsgrader av plattverktyg för platta karbid är utformade för användning i höghastighets- och högfoderbearbetningsapplikationer. Dessa betyg har vanligtvis en hög hårdhet och slitmotstånd, vilket gör att de kan motstå de höga skärhastigheter och foder som används i moderna bearbetningsprocesser. De kan emellertid ha lägre seghet jämfört med allmänhetens betyg, vilket gör dem mer benägna att flisas om de inte används korrekt.55hrc 4 flöjter Flat End Millär ett exempel på ett höghastighetsbehandlingsverktyg som erbjuder utmärkt prestanda vid bearbetning av hårda material i höga hastigheter.
- Hård materialbetyg: Hårt materialgrader av plattverktyg för platta karbid är utformade för bearbetning av extremt hårda material, såsom härdade stål, titanlegeringar och nickelbaserade superlegeringar. Dessa betyg har vanligtvis en mycket hög hårdhet och slitstyrka, men kan också vara mer spröd och kräver noggrann hantering. Verktyg tillverkade av hårda materialgrader innehåller ofta avancerad beläggningsteknik för att förbättra deras skärprestanda och verktygsliv.
- Slipmaterialgrader: Slipmaterialgrader av plattverktyg för platta karbid är utformade för bearbetning av slipmaterial, såsom kompositer, glasfiber och grafit. Dessa betyg har vanligtvis en hög seghet och slitmotstånd, vilket gör att de kan motstå de slipande krafterna som genereras under skärning utan flisning eller brytning. Verktyg gjorda av slipande materialkvaliteter kan också innehålla speciella geometrier eller beläggningar för att förbättra deras prestanda när de bearbetar dessa utmanande material.
Applikationsspecifika överväganden
När du väljer en klass av platt karbidskärningsverktyg är det viktigt att överväga de specifika applikationskraven. Här är några faktorer att tänka på:
- Material som ska bearbetas: Den typ av material som bearbetas är en av de viktigaste faktorerna i verktygsvalet. Olika material har olika hårdhet, seghet och slipande egenskaper, vilket kan påverka verktygets skärprestanda. Till exempel kräver bearbetning av hårda material som härdat stål ett verktyg med hög hårdhet och slitstyrka, medan bearbetning av mjuka material som aluminium kräver ett verktyg med god chip -evakuering och låga skärkrafter.
- Skärvillkor: Skärförhållandena, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, kan också påverka verktygets prestanda. Höghastighetsbearbetningsapplikationer kräver verktyg med hög termisk stabilitet och slitmotstånd, medan tunga bearbetningsapplikationer kräver verktyg med hög seghet och styrka.
- Maskinverktygsförmåga: Maskinverktygets kapacitet, såsom spindelhastighet, kraft och styvhet, bör också övervägas när du väljer ett verktyg. Att använda ett verktyg som är för stort eller för tungt för maskinverktyget kan resultera i dålig skärprestanda och för tidigt verktygsslitage.
- Kostnadseffektivitet: Slutligen är kostnadseffektivitet ett viktigt övervägande vid val av verktyg. Även om högpresterande verktyg kan erbjuda bättre skärprestanda och längre verktygsliv, kan de också vara dyrare. Det är viktigt att balansera verktygets prestanda med sin kostnad för att säkerställa den bästa avkastningen på investeringen.
Slutsats
Sammanfattningsvis kan skärningsprestanda för plattar med plattkarbid variera betydligt beroende på deras betyg. Genom att förstå de viktigaste faktorerna som påverkar skärningsprestanda och med tanke på de specifika applikationskraven kan maskinister och tillverkare välja rätt verktyg för deras behov. Som leverantör av platta karbidskärningsverktyg är jag engagerad i att tillhandahålla högkvalitativa produkter och expertråd för att hjälpa mina kunder att uppnå bästa möjliga resultat i deras bearbetningsverksamhet.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra plattverktyg för platta karbid eller vill diskutera dina specifika bearbetningsbehov, tveka inte att kontakta oss. Vi är här för att hjälpa dig hitta rätt verktyg för dina applikationer och ge dig det stöd du behöver för att lyckas.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Tillverkningsteknik och teknik (6: e upplagan). Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning (4: e upplagan). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metallskärningsprinciper (2: a upplagan). Oxford University Press.
