Hej där, gott folk! Som leverantör av grovpinnfräsar har jag sett min beskärda del av de misstag som människor gör när de använder dessa verktyg. I det här blogginlägget kommer jag att dela några av de vanligaste med dig, så att du kan undvika dem och få bästa resultat från dina grovfräsar.
Felaktigt val av grovfräs
Ett av de största misstagen jag ofta ser är det felaktiga valet av grovfräsen. Olika jobb kräver olika typer av pinnfräsar. Till exempel, om du arbetar på ett jobb som kräver höghastighetsmaterialavlägsnande, kanske du vill ha en3 flöjter grovfräs. Denna typ av pinnfräs är konstruerad för att snabbt hantera stora mängder material.
Men om du väljer fel antal flöjter kan det orsaka alla möjliga problem. En kvarn med för få räfflor kanske inte kan ta bort material effektivt, medan en med för många räfflor kan leda till överhettning och brott, särskilt när det gäller grovbearbetning.
En annan aspekt att beakta är materialet i pinnfräsen. Du skulle inte använda en pinnfräs i höghastighetstål för att bearbeta superhårda material som titan. Du skulle behöva en pinnfräs av hårdmetall, som är mycket tuffare och tål de höga temperaturer och tryck som är involverade i skärning av hårda material.
Felaktiga skärparametrar
Att ställa in fel skärparametrar är en annan vanlig blunder. Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup är alla avgörande faktorer. Om skärhastigheten är för hög kan pinnfräsen överhettas, vilket leder till för tidigt slitage och till och med brott. Å andra sidan, om hastigheten är för låg, får du inte ut det mesta av verktygets kapacitet, och bearbetningsprocessen kommer att ta en evighet.
Matningshastigheten är också viktig. En för hög matningshastighet kan orsaka överdriven belastning på pinnfräsen, medan en för långsam hastighet inte tar bort tillräckligt med material. Allt handlar om att hitta den där söta platsen. Och när det kommer till skärdjupet kan en för djupgående belastning belasta pinnfräsen för mycket, medan ett grunt skär kanske inte är effektivt för att grovfräsa materialet.
Låt oss säga att du använder en3 räfflor Grovfräs. Du måste justera dessa parametrar efter materialet du arbetar med, storleken på skäraren och maskinen du använder. Det finns ingen lösning som passar alla här, så det är viktigt att göra din forskning eller rådgöra med en expert.
Dålig verktygshållning
Att hålla i verktyg kanske inte verkar vara en stor sak, men det kan verkligen röra till saker och ting. Om pinnfräsen inte hålls stadigt i verktygshållaren kan den vinkla under drift. Denna vingling kan orsaka ojämn skärning, dålig ytfinish och till och med skador på pinnfräsen.
Du måste se till att verktygshållaren är ren och i gott skick. Eventuell smuts eller skräp i hållaren kan förhindra en korrekt passning. Dessutom ska klämkraften vara precis lagom - inte för lös och inte för hårt. Om den är för lös kommer pinnfräsen att flytta runt, och om den är för tät kan du skada verktyget eller hållaren.
Brist på kylvätska eller smörjning
Att använda en grov pinnfräs utan ordentlig kylvätska eller smörjning är ett recept på katastrof. När pinnfräsen skär igenom material genereras mycket värme. Utan kylvätska kan denna värme byggas upp snabbt, vilket gör att pinnfräsen slits ut snabbare och potentiellt förändrar egenskaperna hos materialet som skärs.
Kylvätska hjälper också till att spola bort spån som produceras under skärprocessen. Om flisen inte tas bort kan de fastna mellan pinnfräsen och materialet och orsaka ytterligare skada.
Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, och du måste välja rätt för din applikation. Vissa kylvätskor är bättre för vissa material, och vissa är mer miljövänliga. Se till att använda kylvätskan i rätt koncentration och flödeshastighet för optimal prestanda.
Ignorera verktygsslitage
Det är lätt att fortsätta använda en grov pinnfräs tills den går sönder, men det är en dålig idé. Att ignorera verktygsslitage kan leda till dålig bearbetningskvalitet och ännu mer skada på maskinen. Du bör regelbundet inspektera dina pinnfräsar för tecken på slitage, såsom flisning, matning eller överdrivet kantslitage.
När du märker betydande slitage är det dags att byta ut pinnfräsen. Att fortsätta använda en utsliten pinnfräs kan inte bara sakta ner din produktion utan också skapa en säkerhetsrisk. Det är bättre att byta ut verktyget tidigare och bibehålla en jämn kvalitetsnivå i din bearbetning.
Otillräcklig maskinstyvhet
Styvheten hos maskinen du använder spelar också en roll för hur väl din grovfräs fungerar. Om maskinen inte är tillräckligt styv kan den vibrera under skärprocessen. Dessa vibrationer kan orsaka ojämn skärning, dålig ytfinish och för tidigt slitage av verktyg.
Innan du börjar använda en pinnfräs för grovbearbetning, se till att din maskin är korrekt underhållen och kalibrerad. Kontrollera om det finns lösa delar eller slitna komponenter som kan bidra till vibrationer. Om du har problem med vibrationer kan du behöva uppgradera din maskin eller lägga till några vibrationsdämpande funktioner.
Utan hänsyn till arbetsstyckets material
Olika arbetsstyckesmaterial har olika egenskaper, och du måste ta hänsyn till dessa när du använder en grov pinnfräs. Till exempel kan mjuka material som aluminium skäras relativt enkelt, men du måste vara försiktig så att du inte skapar för mycket värme, eftersom aluminium kan smälta vid en relativt låg temperatur.
Å andra sidan kräver hårda material som rostfritt stål en mer robust pinnfräs och olika skärparametrar. Om du försöker använda samma tillvägagångssätt för alla material, kommer du sannolikt att stöta på problem.
Slutsats
Tja, där har du det - några av de vanligaste misstagen när du använder en grov pinnfräs. Genom att undvika dessa misstag kan du förbättra prestandan hos dina pinnfräsar, minska kostnaderna och öka kvaliteten på din bearbetning.
Om du är på marknaden för högkvalitativa pinnfräsar som3 räfflor Grovfräs, vi är här för att hjälpa dig. Vi erbjuder ett brett utbud av pinnfräsar för grovbearbetning som är designade för att möta behoven för olika applikationer. Oavsett om du är en liten verkstad eller en storskalig tillverkningsanläggning, har vi rätt verktyg för dig.
Om du har några frågor eller vill diskutera dina specifika krav, tveka inte att höra av dig. Vi hjälper dig alltid att hitta de bästa lösningarna för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- "Machining Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering Handbook" av Society of Manufacturing Engineers
