Som leverantör av avsmalnande bollnäsändkvarnar får jag ofta förfrågningar från kunderna om den reglerande frekvensen för dessa skärverktyg. Förmågan att reglera en endmill är en avgörande faktor för många maskinister och tillverkare, eftersom det direkt påverkar kostnaden - effektivitet och verktygslivslängd. I den här bloggen kommer jag att fördjupa de faktorer som avgör hur många gånger en avsmalnande bollnäsändning kan vara Rearground och erbjuda några praktiska insikter.
Förstå avsmalnande bollnäsändkvarnar
Innan du diskuterar reglering är det viktigt att förstå vad avsmalnande bollnäsändkvarnar är. Dessa ändkvarnar har en avsmalnande form som gradvis minskar i diameter från skaftet till spetsen, och spetsen har en rundad, boll - som form. De används ofta i olika bearbetningsoperationer, såsom 3D -konturering, profilering och efterbehandling av komplexa ytor i material som metall, trä och plast. Den avsmalnande designen möjliggör bättre tillgång till djupa hålrum och komplexa geometrier, medan bollen - näsan ger en jämn finish på böjda ytor.
Faktorer som påverkar antalet regrinds
1. Inledande verktygsgeometri
Den ursprungliga designen och dimensionerna på den avsmalnande bollnäsen spelar en viktig roll för att bestämma hur många gånger det kan vara rear. Endmills med större diametrar och längre längder har i allmänhet mer material tillgängliga för reglering. Till exempel kan en större slutmill med diameter tåla mer materialavlägsnande under regleringsprocessen utan att förlora sin strukturella integritet eller kritiska banbrytande geometrier.
2. Endmillmaterialet
Materialet från vilket endmillen är gjord är en annan avgörande faktor. Höghastighetsstål (HSS) -ändkvarnar är relativt enkla att regrera men kan ha ett begränsat antal regrinds jämfört med karbidändkvarnar. Carbide Endmills är svårare och mer slitstyrka, vilket innebär att de kan behålla sin skärprestanda över mer reglindande cykler. Karbidregrymning kräver dock specialiserad utrustning och expertis på grund av dess hårdhet.
3. Beläggning
Belagda ändkvarnar erbjuder förbättrad prestanda när det gäller slitmotstånd och skärhastighet.2F avsmalnande bollnäsändning med beläggningkan ofta vara rearter fler gånger än2F avsmalnande kullnäsning av fräsning utan beläggningeller2F avsmalnande kullnäsning av fräsning utan beläggning. Beläggningen ger ett extra lager av skydd mot slitage och värme, vilket hjälper till att bevara banbrytande under bearbetning. Vid reglering av en belagd endmill måste beläggningen appliceras på nytt efter regleringsprocessen för att återställa sin ursprungliga prestanda.
4. Bearbetningsförhållanden
Förhållandena under vilka endmillen används har en direkt inverkan på dess slithastighet och följaktligen antalet reglider. Faktorer som skärhastighet, matningshastighet, skärdjup och vilken typ av material som bearbetas påverkar alla hur snabbt slutmillen bär. Aggressiva bearbetningsparametrar, såsom höga skärhastigheter och stora skärdjup, kan orsaka snabbt slitage av skärkanten, vilket minskar antalet reglider. Å andra sidan kan du använda lämpliga bearbetningsparametrar förlänga verktygets livslängd och öka antalet regrinds.
5. Reglindningskvalitet
Kvaliteten på själva regleringsprocessen är avgörande. En professionell och korrekt reglindningstjänst kommer att säkerställa att endmills ursprungliga geometri och banbrytande skärpa återställs så nära som möjligt. Felaktig reglering kan leda till förändringar i verktygets geometri, vilket kan påverka dess prestanda och minska antalet efterföljande regrinds. Det rekommenderas att välja en tillförlitlig regleringsleverantör med erfarenhet av att hantera avsmalnande bollnäsändare.
Typiskt antal regrinds
I allmänhet kan en brunnskalad avsmalnande näsändmill tillverkning av karbid vara ReGround 3 - 5 gånger, medan en HSS -endmill kan vara ReGround 2 - 3 gånger. Dessa siffror är emellertid endast uppskattningar och kan variera avsevärt beroende på de faktorer som nämns ovan. Till exempel, om en karbidändmill används under optimala bearbetningsförhållanden och regreras av en högkvalitativ service, kan det vara möjligt att uppnå mer än 5 regrinds. Omvänt, om en endmill utsätts för hårda bearbetningsförhållanden eller återbryts dåligt, kan det bara vara lämpligt för en eller två regrinds.
Fördelar med reglering
1. Kostnadsbesparingar
Att reglera en avsmalnande bollnäsändning är mycket mer kostnad - effektivt än att köpa en ny. Endmills kan vara relativt dyra, särskilt de som är gjorda av karbid eller med speciella beläggningar. Genom att reglera endmillen kan tillverkare avsevärt minska sina verktygskostnader medan de fortfarande upprätthåller högkvalitativa bearbetningsresultat.
2. Miljöhållbarhet
Regrindning av slutmills bidrar också till miljöhållbarhet. Istället för att kassera slitna slutkvarnar, möjliggör reglering återanvändning av det befintliga verktygsmaterialet, vilket minskar avfallet och efterfrågan på nya råvaror.
När ska man sluta reglera
Det kommer en punkt när reglering av en endmill inte längre är genomförbar eller kostnad - effektiv. Detta inträffar vanligtvis när endmillen har tappat för mycket material, och dess ursprungliga geometri kan inte återställas. Tecken på att en endmill inte bör vara omgrund längre inkluderar överdrivet slitage på skaftet, betydande förändringar i verktygets diameter eller längd eller skador på flöjterna som inte kan repareras. I detta skede rekommenderas det att ersätta endmillen med en ny för att säkerställa optimal bearbetning.
Slutsats
Antalet gånger en avsmalnande bollnäsändning kan vara ReGround beror på flera faktorer, inklusive initial verktygsgeometri, material, beläggning, bearbetningsförhållanden och kvaliteten på reglering. Genom att förstå dessa faktorer och vidta lämpliga åtgärder för att optimera verktygsanvändning och regrering kan tillverkare förlänga verktygets livslängd för sina endmills, spara kostnader och bidra till miljöhållbarhet.
Om du är intresserad av att köpa högkvalitativa avsmalnande bollnäsändare eller har frågor om reglering, kontakta oss gärna för mer information och för att diskutera dina specifika krav. Vårt team av experter är redo att hjälpa dig att hitta de bästa lösningarna för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- "Beaching Handbook", olika utgåvor, Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering", tidskriftspublikationer, som täcker ämnen om verktyg och bearbetningsteknik.
- Tekniska dokument som tillhandahålls av endmill -tillverkare angående verktygsspecifikationer och regleringsriktlinjer.
