Hej där! Som leverantör av Taper Ball Nose Endmills får jag ofta frågan om skärhastigheten för dessa verktyg. Så jag tänkte skriva ett blogginlägg för att dela med mig av lite insikter om detta ämne.
Först och främst, låt oss prata om vad en Taper Ball Nose Endmill är. Det är ett specialiserat skärverktyg som används vid bearbetning, speciellt för att skapa 3D-former, konturer och efterbehandling. Den unika avsmalnande och kulformade spetsen gör att den når in i snäva hörn och skapar mjuka kurvor som andra pinnfräsar inte kan hantera lika bra.
Nu är skärhastigheten, som mäts i ytfot per minut (SFM) eller ytmeter per minut (m/min), en avgörande faktor för att avgöra hur effektivt en pinnfräs kan arbeta. Det beror på flera saker, som materialet du skär, egenskaperna hos själva pinnfräsen och maskinen du använder.
Effekten av arbetsstyckets material
Materialet du skär är en av de största faktorerna som påverkar skärhastigheten. Olika material har olika hårdhetsnivåer och bearbetningsegenskaper.
Till exempel när du skär aluminium kan du generellt använda en högre skärhastighet eftersom aluminium är en relativt mjuk metall. Du kanske tittar på en skärhastighet allt från 300 till 2000 SFM. Anledningen till att vi kan gå så högt är att aluminiumspån är lätta att bryta och ta bort, och värmen som genereras vid skärning försvinner snabbt.
Å andra sidan, om du arbetar med rostfritt stål är det ett helt annat bollspel. Rostfritt stål är mycket hårdare och har en högre benägenhet att arbeta – härda. Så skärhastigheten sjunker vanligtvis avsevärt, från 70 till 250 SFM. Den höga hållfastheten och den låga värmeledningsförmågan hos rostfritt stål gör att du måste gå långsammare för att undvika överhettning av pinnfräsen och orsaka för tidigt slitage.
Titan är ett annat utmanande material. På grund av dess höga hållfasthet-till-viktförhållande och låga värmeledningsförmåga kräver den en mycket låg skärhastighet, vanligtvis mellan 20 och 80 SFM. Att skära titan för snabbt kan leda till överdriven värmeuppbyggnad, vilket inte bara skadar pinnfräsen utan också påverkar ytfinishen på arbetsstycket.
Endmillens roll
Typen och kvaliteten på Taper Ball Nose Endmill har också stor betydelse. Vår2F konisk kulnosfräs utan beläggningoch2F Taper Ball Nose Pinnfräs med beläggningkommer med olika funktioner som kan påverka skärhastigheten.
Belagda pinnfräsar, som2F Taper Ball Nose Pinnfräs med beläggning, är utformade för att ge bättre prestanda. Beläggningen kan minska friktion och värme under skärning, vilket gör att du ofta kan använda en högre skärhastighet jämfört med obelagda. Till exempel kan en belagd pinnfräs klara en 10 - 30 % högre skärhastighet vid bearbetning av hårda material.
Storleken på pinnfräsen är också viktig. Pinnfräsar med mindre diameter tillåter generellt högre rotationshastigheter men lägre skärhastigheter i termer av SFM eftersom ytterkanten på en mindre pinnfräs färdas en kortare sträcka på ett varv. Pinnfräsar med större diameter, omvänt, är kapabla till högre SFM men kan kräva lägre rotationshastigheter på grund av den ökade centrifugalkraften och påfrestningen på verktyget.
Maskin- och installationsöverväganden
Maskinen du använder spelar en avgörande roll för att bestämma den uppnåbara skärhastigheten. En högkvalitativ, styv maskin med en kraftfull spindel kan stödja högre skärhastigheter jämfört med en mindre kapabel. Maskinens spindelhastighetsområde är en nyckelfaktor. Om din maskins spindel inte kan nå den önskade hastigheten, kommer du att vara begränsad när det gäller skärhastigheten du kan använda.
Dessutom har inställningen av pinnfräsen i maskinen betydelse. En välbalanserad och säkert fastspänd pinnfräs minskar vibrationerna. Överdriven vibration kan orsaka ojämn skärning, för tidigt slitage av pinnfräsen och dålig ytfinish på arbetsstycket. Det är också viktigt att se till att arbetsstycket är ordentligt fixerat för att förhindra att det rör sig under skärning, vilket också kan leda till problem.
Hitta den optimala skärhastigheten
Så, hur hittar du den optimala skärhastigheten för din Taper Ball Nose Endmill? Tja, det finns några sätt. En är att hänvisa till tillverkarens rekommendationer. Vi som leverantör ger vanligtvis riktlinjer om rekommenderade skärhastigheter för olika material baserat på våra tester och erfarenheter.
En annan metod är att genomföra några försöksskärningar. Börja med en lägre skärhastighet och öka den gradvis medan du övervakar skärprestandan, såsom ytfinishen på arbetsstycket, spånbildningen och eventuella tecken på slitage eller skador på pinnfräsen. Om spånen är långa och trådiga kan det tyda på att skärhastigheten är för låg. Om pinnfräsen snabbt börjar mattas eller ytfinishen försämras kan skärhastigheten vara för hög.
Du kan också använda skärhastighetskalkylatorer som tar hänsyn till faktorer som materialtyp, pinnfräsdiameter och maskinkapacitet. Dessa miniräknare kan ge dig en bra utgångspunkt för dina skäroperationer.
Få ut det mesta av din koniska kulnäsa pinnfräs
För att få bästa resultat från din Taper Ball Nose Endmill, handlar det inte bara om skärhastigheten. Du måste också vara uppmärksam på matningshastigheten, vilket är hur snabbt pinnfräsen rör sig framåt i arbetsstycket. En korrekt kombination av skärhastighet och matningshastighet är avgörande för effektiv och högkvalitativ bearbetning.
Att använda rätt kylvätska är också avgörande. Kylvätska hjälper till att minska värmen, spola bort spån och förlänga pinnfräsens livslängd. Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, såsom vattenbaserade emulsioner och raka oljor, och du bör välja den som är lämplig för din bearbetningsapplikation.
Låt oss ansluta!
Om du är på marknaden för Taper Ball Nose Endfräsar eller har fler frågor om skärhastigheter och andra bearbetningsparametrar, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att förse dig med de bästa produkterna och råden för att hjälpa dig att få ut det mesta av dina bearbetningsoperationer. Kontakta oss för att starta ett samtal om upphandling och ta reda på hur vi kan möta just dina behov.
Referenser
- "Machining Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Metals Handbook: Machining" av ASM International
