Hej där! Som leverantör av Corner Radie End Mills får jag ofta frågad om inspektionsmetoderna för dessa verktyg. I det här blogginlägget delar jag några av de viktigaste inspektionsmetoderna som vi använder för att säkerställa kvaliteten på våra produkter.
1. Visuell inspektion
Visuell inspektion är det mest grundläggande men ändå avgörande steget för att kontrollera en ny hörnradieändfabrik. Det är som att ge ditt verktyg snabbt en gång - över för att upptäcka några uppenbara problem.
Titta först noga på slutbrukets övergripande utseende. Kontrollera om det finns tecken på skador, till exempel sprickor, chips eller repor på skärkanterna och skaftet. En skadad banbrytande kan leda till dåliga bearbetningsresultat och till och med få verktyget att bryta under drift. Shanken ska vara slät och fri från deformiteter, eftersom en deformerad skaft kanske inte passar ordentligt i verktygshållaren, vilket resulterar i instabil bearbetning.
Kontrollera beläggningen av slutbruket om det har en. En bra beläggning kan förbättra verktygets prestanda och hållbarhet. Leta efter eventuell skalning, ojämnhet eller missfärgning i beläggningen. Till exempel om beläggningen på en4 flöjter hörnradie slutfabrikär skalning, det kanske inte ger det förväntade skyddet mot slitage och värme.
2. Dimensionell inspektion
Exakta dimensioner är avgörande för att en hörnradieändfabrik fungerar effektivt. Vi använder precisionsmätverktyg för att kontrollera de viktigaste dimensionerna för slutbruket.
Skaftdiameter
Shank diameter måste vara inom den angivna toleransen. Vi använder mikrometrar eller bromsok för att mäta skaftdiametern vid flera punkter längs dess längd. Varje avvikelse från standarddiametern kan orsaka problem med verktygshållarens grepp, vilket leder till vibrationer och felaktig bearbetning.
Banbrytande
Längden på banbrytande är en annan viktig dimension. Den bestämmer skärdjupet som slutbruket kan uppnå. Med hjälp av en höjdmätare eller en koordinatmätmaskin (CMM) mäter vi den senaste längden för att säkerställa att den uppfyller designkraven. Till exempel om den senaste längden på enPärlbitär för kort, det kanske inte kan skapa den önskade pärlformen.
Hörnradie
Som namnet antyder är hörnradie ett kritiskt inslag i en hörnradieändfabrik. Vi använder specialiserade radie -mätare eller optiska mätsystem för att mäta hörnradie exakt. En fel hörnradie kan resultera i att en felaktig form bearbetas på arbetsstycket.
3. Ytfinish Inspection
Ytans ytbehandling påverkar dess prestanda och kvaliteten på den bearbetade ytan. En grov ytbehandling kan orsaka ökad friktion, värmeproduktion och verktygsslitage.
Vi använder ytråhetstestare för att mäta ytråheten hos skärkanterna och flöjterna. Skärkanterna bör ha en smidig finish för att minska chip vidhäftningen och förbättra chiputvecklingen. En slät flöjtyta hjälper också till att ta bort chips från skärningszonen.
4. Testning av hårdhet
Hårdheten i slutkvarnmaterialet är direkt relaterat till dess slitmotstånd och skärprestanda. Vi använder metoder för hårdhetstest som Rockwell eller Vickers hårdhetstest.
En korrekt hårdhetsnivå säkerställer att slutfabriken tål de höga skärkrafterna och temperaturen under bearbetning. Om hårdheten är för låg kommer slutbruket att slitas snabbt. Å andra sidan, om det är för högt, kan ändkvarnen bli spröd och benägen att flisas.
5. Skärprestationstestning
Efter alla fysiska och dimensionella inspektioner genomför vi också skärprestationstester. Detta handlar om att använda slutbruket i ett verkligt världsbearbetningsscenario.
Vi ställer in en testfixtur med ett lämpligt arbetsstycke -material och kör ändkvarnen vid de rekommenderade skärparametrarna. Under testet övervakar vi flera faktorer:
Chipbildning
Formen och storleken på chips kan berätta mycket om skärprestanda. Till exempel indikerar långa, kontinuerliga chips goda skärförhållanden, medan korta, trasiga chips kan föreslå problem som tråkiga skärkanter eller felaktiga skärparametrar.
Skärande styrkor
Vi använder kraftsensorer för att mäta skärkrafterna. Höga skärkrafter kan leda till ökat verktygsslitage och kan också få arbetsstycket att deformeras. Genom att övervaka skärkrafterna kan vi justera skärparametrarna vid behov.
Arbetsstyckets ytbehandling
Ytfinishen på det bearbetade arbetsstycket är en direkt indikator på slutfabrikens prestanda. En slät och enhetlig ytfinish innebär att ändkvarnen skär effektivt. Om ytan har grovhet, verktygsmärken eller andra defekter kan det vara ett tecken på ett problem med slutbruket.
Varför dessa inspektioner spelar roll
Alla dessa inspektionsmetoder är viktiga för att säkerställa att våra hörnradie slutfabriker uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. När du köper en hörnradieändfabrik från oss kan du vara säker på att det har genomgått en rigorös inspektionsprocess.
Vår4 flöjter hörnradie slutfabrikär en av våra topp - säljer produkter. Tack vare våra omfattande inspektionsmetoder erbjuder det utmärkta skärprestanda, lång verktygslängd och högkvalitativa bearbetningsresultat.
Slutsats
Sammanfattningsvis involverar inspektionen av en ny hörnradieändfabrik en kombination av visuell, dimensionell, ytfinish, hårdhet och skärprestationstester. Var och en av dessa inspektioner spelar en avgörande roll för att säkerställa slutbrukets kvalitet och prestanda.
Om du är på marknaden för högkvalitativa hörnradieändfabriker, skulle vi gärna prata med dig. Oavsett om du behöver mer information om våra produkter, vill diskutera dina specifika bearbetningskrav eller är redo att göra en beställning, känn dig fri att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig hitta det perfekta slutbruket för dina behov.
Referenser
- "Cutting Tool Engineering Handbook", Industrial Press Inc.
- "Bearbetningsteknik: en introduktion", John A. Schey
