När det gäller bearbetningsvärlden är fyrkantiga fräsar i allmänhet igenkända och vanligt använda verktyg. Som leverantör av fyrkantiga fräsar har jag sett från första hand deras många applikationer och fördelar. Men som alla verktyg är fyrkantiga fräsar inte utan deras nackdelar. I den här bloggen kommer jag att fördjupa nackdelarna med fyrkantiga fräsar för att ge en omfattande förståelse för de i branschen.
1. Begränsad skärgeometri för komplexa former
En av de främsta nackdelarna med fyrkantiga fräsar är deras relativt begränsade skärgeometri. Fyrkantiga fräsar har en enkel, fyrkantig ände, vilket gör dem utmärkta för att skapa platta ytor och fyrkantiga fickor. Men när det gäller bearbetande komplexa former som rundade kanter, kurvor eller oregelbundna konturer, faller fyrkantiga fräsar.
Om du till exempel behöver skapa en del med en jämn krökt yta kommer en fyrkantig frässkärare inte att kunna uppnå önskat resultat direkt. Du skulle behöva använda en serie stegade snitt, som kan vara tid - konsumtion och kanske inte ger samma precisionsnivå som en skärare som är speciellt utformad för böjda ytor. Denna begränsning kan vara en betydande nackdel i branscher som flyg- och fordon, där komplexa geometrier ofta krävs.
2. Höga skärkrafter
Fyrkantiga fräsar genererar vanligtvis högre skärkrafter jämfört med vissa andra typer av fräsar. Detta beror på att den fyrkantiga formen på skäraren presenterar ett större banbrytande område till arbetsstycket på en gång. När skäraren ingår i materialet koncentreras den kraft som krävs för att ta bort materialet över ett relativt stort område, vilket leder till ökade skärkrafter.
Högre skärkrafter kan ha flera negativa effekter. För det första kan de orsaka överdrivet slitage på själva skäret. Den ökade kraften sätter mer stress på skärkanterna, vilket leder till snabbare tråkig och flisning. Detta minskar inte bara verktygslivslängden utan ökar också kostnaden för verktygsersättning. För det andra kan höga skärkrafter orsaka vibrationer i bearbetningsprocessen. Dessa vibrationer kan resultera i dålig ytfinish på arbetsstycket, dimensionella felaktigheter och till och med skada på maskinverktyget.
3. Dålig chip evakuering
En annan betydande nackdel med fyrkantiga fräsar är deras dåliga chip -evakueringsfunktioner. Under fräsningsprocessen genereras chips när skäraren tar bort material från arbetsstycket. Effektiv chip -evakuering är avgörande för att säkerställa en smidig och effektiv bearbetningsprocess. Utformningen av fyrkantiga fräsar gör det dock svårt för chips att tas bort från skärningszonen.
Den fyrkantiga formen på skäraren och de relativt raka flöjterna kan få chips att fångas mellan skäraren och arbetsstycket. Detta kan leda till en uppbyggnad av chips, vilket i sin tur kan få skäraren att överhettas. Överhettning kan inte bara skada skäraren utan också påverka kvaliteten på den bearbetade ytan. Dessutom kan de fångade chips öka skärkrafterna, vilket ytterligare förvärrar de problem som nämnts tidigare.
4. Begränsat skärdjup
Fyrkantiga fräsar är ofta begränsade i termer av det djupet de kan uppnå. På grund av deras design och de höga skärkrafterna de genererar är det inte tillrådligt att ta djupa snitt med fyrkantiga fräsar. Att ta ett stort skärdjup kan sätta överdriven stress på skäraren, vilket kan leda till för tidigt misslyckande.
I många bearbetningsoperationer är ett stort nedskärningsdjup önskvärt eftersom det kan minska antalet pass som krävs för att ta bort materialet och därmed öka bearbetningseffektiviteten. Men med fyrkantiga fräsar innebär det begränsade skärdjupet att fler pass ofta behövs, vilket ökar bearbetningstiden och kostnaden.
5. Problem med materialkompatibilitet
Medan fyrkantiga fräsar kan användas med ett brett utbud av material, är de kanske inte det bästa valet för alla material. Till exempel, när bearbetning av hårda material som titan eller högstyrka stål, kan fyrkantiga fräsar uppleva betydande slitage. Dessa material kräver skärare med hög hårdhet och värmebeständighet.
Även om det finns fyrkantar med hög prestanda fyrkantiga fräsning, till exempel vår55hrc 4 flöjter Flat End Milloch65hrc 4 flöjter Flat End Mill, som är gjorda av karbid och kan hantera relativt hårda material, de kanske fortfarande inte är lika effektiva som vissa specialiserade skärare utformade specifikt för dessa material.
6. Kostnad - förmånsövervägande
Ur ett kostnad - Förmånsperspektiv kanske fyrkantiga fräsar inte alltid är det mest ekonomiska valet. Som nämnts tidigare har de en relativt kort verktygslängd på grund av höga skärkrafter och dålig chip -evakuering. Detta innebär att de måste bytas ut oftare, vilket ökar den totala bearbetningskostnaden.
Dessutom kan de begränsade kapaciteterna för fyrkantiga fräsar kräva ytterligare operationer eller användning av andra verktyg för att uppnå önskade resultat. Detta kan ytterligare öka kostnaden och komplexiteten för bearbetningsprocessen. För vissa applikationer kan det vara mer kostnad - effektivt att använda andra typer av frässkärare som erbjuder bättre prestanda och längre verktygslängd, till exempel vårKarbidändkvarnar.
Slutsats
Trots deras stora användning har fyrkantiga fräsar flera nackdelar som måste beaktas i bearbetningsprocessen. Deras begränsade skärgeometri, höga skärkrafter, dålig chip -evakuering, begränsat djup av klipp, materiella kompatibilitetsproblem och kostnad - fördelar kan alla utgöra utmaningar i olika bearbetningsapplikationer.
Det är dock viktigt att notera att dessa nackdelar inte betyder att fyrkantiga fräsar är värdelösa. De har fortfarande sin plats i branschen, särskilt för enkel platt -bearbetning och fyrkantiga fickfickor. Som leverantör är jag engagerad i att tillhandahålla kvadratmästare av hög kvalitet och erbjuda professionella råd för att hjälpa kunder att göra det bästa valet för deras specifika behov.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra fyrkantiga fräsar eller andra bearbetningsverktyg, eller om du har några frågor om valet och tillämpningen av dessa verktyg, vänligen kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussioner.
Referenser
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
