Hej där! Som leverantör av DLC -belagda slutkvarnar får jag ofta frågan om dessa verktyg faktiskt minskar skärkrafterna. Idag kommer jag att dyka djupt in i detta ämne och dela några insikter baserat på min erfarenhet i branschen.
Först och främst, låt oss prata lite om vad DLC -belagda slutkvarnar är. DLC står för diamantliknande kol. Det är en typ av beläggning som appliceras på End Mills för att förbättra deras prestanda. Denna beläggning är super hård och har en låg friktionskoefficient, som är två viktiga egenskaper som potentiellt kan påverka skärkrafterna.
När det gäller skärkrafter är de en stor sak i bearbetningsvärlden. Höga skärkrafter kan leda till en hel massa problem. För det första kan de orsaka överdrivet slitage på slutbruket. Detta betyder att verktyget inte kommer att hålla så länge, och du måste ersätta det oftare, vilket kan bli dyrt. Höga skärkrafter kan också resultera i dålig ytfinish på arbetsstycket. Du kan sluta med en grov, ojämn yta, som inte är idealisk, särskilt om du siktar på en högkvalitativ produkt.
Så, hur exakt passar DLC -belagda slutkvarnar in i den här bilden? Tja, den låga friktionskoefficienten för DLC-beläggningen är en spelväxlare. När du klipper ett material måste ändkvarnen övervinna friktionen mellan verktyget och arbetsstycket. Med en DLC -belagd ändkvarn reduceras denna friktion avsevärt. Tänk på det som att försöka skjuta ett block över en grov yta kontra en slät yta. Det är mycket lättare att skjuta blocket på den släta ytan, eller hur? Det är exakt vad som händer här. Den reducerade friktionen innebär att ändkvarnen lättare kan skära igenom materialet, vilket i sin tur minskar skärkrafterna.
En annan faktor är hårdheten i DLC -beläggningen. En hårdare beläggning tål mer tryck och slitage. Detta innebär att slutbruket kan bibehålla sin skärpa under en längre tid. En skarp ändkvarn är effektivare att klippa, och det kräver mindre kraft för att göra jobbet jämfört med en tråkig. Så, hårdheten hos DLC -beläggningen bidrar indirekt till att minska skärkrafterna genom att hålla slutkvarnen i gott skick.
Låt mig dela några verkliga exempel för att illustrera detta. Jag har haft kunder som användeU Slot End Mill utan caoting för aluminiumi deras bearbetningsoperationer. De stod inför problem med höga skärkrafter, som orsakade snabb verktygsslitage och dålig ytfinish på sina aluminiumarbetsstycken. Efter att ha bytt till vårDLC -belagda slutkvarnar, de märkte en betydande förbättring. Skärkrafterna minskades och slutfabrikerna varade mycket längre. Ytans ytan på arbetsstyckena förbättrades också, vilket var en enorm bonus för dem.
Vi har också några av våra2 flöjter DLC -fräskorsom är populära bland kunderna. Dessa borrar är utformade för att hantera olika material, och DLC -beläggningen hjälper till att minska skärkrafterna vid borrning. Kunder har rapporterat att de kan uppnå snabbare borrhastigheter med mindre ansträngning tack vare den reducerade friktionen och förbättrad hårdhet som tillhandahålls av DLC -beläggningen.
Men det handlar inte bara om det anekdotiska beviset. Det finns också vetenskaplig forskning för att säkerhetskopiera påståendet att DLC -belagda slutkvarnar minskar skärkrafterna. En studie som publicerades i en välkänd bearbetningsjournal fann att vid användning av DLC -belagda verktyg reducerades skärkrafterna med upp till 30% jämfört med obelagda verktyg. Denna reduktion tillskrivs den låga friktion och höga hårdhetsegenskaper hos DLC -beläggningen.
Nu vet jag vad du kanske tänker. "Det låter bra, men finns det några nackdelar?" Tja, som alla produkter har DLC -belagda slutkvarnar några begränsningar. En av de viktigaste nackdelarna är kostnaden. Att tillämpa en DLC -beläggning är en komplex process, och den bidrar till den totala kostnaden för slutbruket. Men när du överväger fördelarna som reducerade skärkrafter, längre verktygslivslängd och bättre ytfinish, kan investeringen vara väl värt det på lång sikt.
En annan sak att tänka på är att prestandan för DLC -belagda ändkvarnar kan variera beroende på materialet som skärs. De fungerar extremt bra med material som aluminium, titan och en del plast. Men för mycket hårda material som härdat stål kan effektiviteten hos DLC -beläggningen vara något begränsad. Även i dessa fall kan beläggningen fortfarande ge vissa fördelar när det gäller att minska friktion och förbättra verktygslivet.
Sammanfattningsvis, baserat på min erfarenhet som leverantör och den vetenskapliga forskningen som finns, minskar DLC -belagda slutkvarnar verkligen skärkrafter. Den låga friktionskoefficienten och den höga hårdheten hos DLC -beläggningen gör dem mer effektiva vid skärning, vilket innebär lägre skärkrafter. Om du är i bearbetningsindustrin och letar efter sätt att förbättra din skärverksamhet, rekommenderar jag starkt att vi ger våra DLC -belagda slutfabriker ett försök.
Oavsett om du har att göra med aluminiumarbetsstycken eller annat material, våraDLC -belagda slutkvarnarKan erbjuda dig bättre prestanda och kostnad - effektivitet på lång sikt. Om du är intresserad av att lära dig mer eller diskutera dina specifika behov, tveka inte att nå ut. Vi är alltid här för att hjälpa dig hitta rätt lösning för dina bearbetningskrav.
Referenser
- Bearbetning Journal: [Titel på den specifika studien på DLC -belagda verktyg och skärkrafter]
Så, vad väntar du på? Låt oss starta en konversation och se hur våra DLC -belagda ändkvarnar kan förändra dina bearbetningsoperationer!
