När det gäller spårande operationer i bearbetning är valet av skärverktyg avgörande för att uppnå resultat av hög kvalitet och effektiv produktion. Som en tillförlitlig leverantör av grovt kvarn har jag bevittnat första hand vikten av att förstå de viktigaste övervägandena när jag använder ett grovt ändkvarn för spårning. I det här blogginlägget kommer jag att dela några väsentliga faktorer som varje maskinist bör ta hänsyn till.
Materiell kompatibilitet
En av de främsta övervägandena när man använder ett grovt ändkvarn för spår är kompatibiliteten mellan slutbruket och arbetsstyckets material. Olika material har distinkta egenskaper, såsom hårdhet, seghet och bearbetbarhet, vilket kan påverka skärverktygets prestanda.
Till exempel, när spårning av aluminium, ett material som är känt för sin låga densitet och höga bearbetbarhet, kan ett grovt ändkvarn med skarpa skärkanter och en hög spiralvinkel vara mycket effektivt. De skarpa kanterna hjälper till att rent klippa materialet, medan den höga spiralvinkeln främjar smidig chiputveckling. Å andra sidan, när man hanterar härdade stål, krävs ett grovt ändkvarn av höghastighetsstål (HSS) eller karbid med en stark banbrytande geometri och lämplig beläggning. Beläggningar som titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) eller aluminium titannitrid (Altin) kan förbättra slitmotståndet för slutbruket, öka dess verktygslivslängd och skärning av prestanda.
Geometri av det grova ändkvarnet
Geometrien för det grova ändkvarnet spelar en viktig roll i spårande operationer. Flera geometriska funktioner måste beaktas, inklusive antalet flöjter, spiralvinkel och hörnradie.
Antalet flöjter på ett grovt ändkvarn påverkar både skärprestanda och ytfinishen på spåret. I allmänhet kan ett grovt ändkvarn med färre flöjter ta bort material mer aggressivt, eftersom det möjliggör större chipbelastningar. Till exempel a3 flöjter grova slutkvarnär ofta att föredra för att grova operationer i spår, eftersom det kan hantera avlägsnande av hög volym. Men färre flöjter kan resultera i en grovare ytfinish. Däremot kan ändkvarnar med fler flöjter ge en bättre ytfinish men kan ha lägre materialavlägsningshastigheter.
Helix -vinkeln på det grova ändkvarnet påverkar också skärningsprocessen. En hög spiralvinkel hjälper till att bättre chip -evakuering, minska chansen att täppa till chip och förbättra den totala skäreffektiviteten. Det minskar också skärkrafterna, vilket kan vara fördelaktigt när spårande tunna muromgärdade arbetsstycken eller material som är benägna att deformationer.
Endfabrikens hörnradie är en annan viktig geometrisk parameter. En större hörnradie kan öka styrkan hos banbrytande, vilket minskar risken för att flisas eller bryta under spåret. Det kan emellertid också begränsa förmågan att skapa skarpa - hörn spår.
Skärparametrar
Korrekt val av skärparametrar är viktigt för att optimera prestandan för ett grovt slutbruk under spåroperationer. De tre huvudsakliga skärparametrarna är skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
Skärhastighet avser hastigheten med vilken banans framkant rör sig relativt arbetsstycket. Det mäts vanligtvis i ytfötter per minut (SFM) eller meter per minut (m/min). Lämplig skärhastighet beror på att materialet bearbetas och vilken typ av ändkvarn som används. Till exempel, när spårning av mjuka material som mässing, kan en högre skärhastighet användas jämfört med när spårning av hårda material som rostfritt stål.
Foderhastigheten är avståndet som slutfabriken går in i arbetsstycket per revolution. Det mäts i tum per revolution (IPR) eller millimeter per revolution (mm/r). En högre matningshastighet kan öka materialavlägsningshastigheten, men den sätter också mer stress på framkanten av ändkvarnen. Om matningshastigheten är för hög kan det leda till överdrivet verktygsslitage, dålig ytfinish eller till och med verktygsbrott.
Skärdjupet är avståndet som slutbruket penetrerar in i arbetsstycket under varje pass. Det är viktigt att balansera skärdjupet med skärhastighet och matningshastighet. Ett stort skärdjup kan ta bort mer material i ett enda pass, men det kräver också mer kraft och kan öka skärkrafterna.
Styvhet
Styvheten hos maskinverktyget som används för spårningsoperationer förbises ofta men är en kritisk faktor. En styv maskin kan bättre tåla skärkrafterna som genereras under spårning, vilket säkerställer stabil och korrekt skärning. Om maskinen inte är tillräckligt styv kan den leda till vibrationer, vilket kan orsaka dålig ytfinish, reducerad verktygslivslängd och felaktiga spårdimensioner.
När du använder ett grovt ändkvarn för spårning bör maskinen underhållas ordentligt och kalibreras. Spindeln bör ha tillräckligt med kraft och vridmoment för att hantera skärbelastningarna. Dessutom bör arbetshållningssystemet kunna hålla arbetsstyckets säkert och förhindra någon rörelse under skärningsprocessen.
Chiphantering
Effektiv chiphantering är avgörande när man använder ett grovt ändkvarn för spår. Chips som inte är korrekt evakuerade kan orsaka problem som verktygsslitage, dålig ytfinish och till och med verktygsbrott.
För att hantera chips effektivt är det viktigt att använda en skärvätska eller kylvätska. Att klippa vätskor kan hjälpa till att kyla framkanten, minska friktionen och spola bort chips. Det finns olika typer av skärvätskor, inklusive vatten - lösliga kylvätska, raka oljor och semi -syntetiska kylvätska. Valet av skärvätska beror på att materialet bearbetas och de specifika kraven i spårningsoperationen.
Utformningen av grovt slutfabrik påverkar också chiphantering. Som nämnts tidigare kan en hög spiralvinkel främja bättre chip -evakuering. Dessutom är vissa grova ändkvarnar utformade med speciella chip -brytningsfunktioner, såsom chipbrytare eller serrationer på flöjterna, vilket hjälper till att bryta chips i mindre, mer hanterbara bitar.
Verktygsinspektion och underhåll
Regelbunden inspektion och underhåll av grovt slutfabrik är nödvändiga för att säkerställa dess optimala prestanda. Innan varje användning bör slutbruket inspekteras för eventuella tecken på skador, till exempel flisning, slitage eller sprickor. Om någon skada upptäcks bör slutbruket bytas ut eller repareras.
Efter användning bör ändkvarnen rengöras för att ta bort eventuella chips, skräp eller skärande vätska. Det kan förvaras i en torr och ren miljö för att förhindra korrosion. Dessutom kan skärkanten på ändkvarnen regelbundet skärpas för att återställa dess skärprestanda.
Slutsats
Att använda ett grovt ändkvarn för spårning kräver noggrant övervägande av flera faktorer, inklusive materialkompatibilitet, slutmvargeometri, skärparametrar, maskinstyvhet, chiphantering och verktygsinspektion och underhåll. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan maskinister uppnå bättre resultat när det gäller materialborttagningshastigheter, ytfinish och verktygslivslängd.
Som en pålitlig leverantör av grovt kvarn erbjuder vi ett brett utbud av högkvalitativ kvalitet3 flöjter grovt malningskärareoch3 flöjter grovt malningskärareProdukter som är utformade för att tillgodose våra kunders olika behov. Om du letar efter tillförlitliga grovt slutkvarnar för dina spårverksamheter, inbjuder vi dig att kontakta oss för mer information och diskutera dina specifika krav. Vårt team av experter är redo att hjälpa dig att hitta de bästa lösningarna för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA, & AGAPIOU, JS (2006). Metallskärningsteori och praktik. CRC Press.
