Hej där! Jag är en leverantör av hörnradie slutfabriker, och jag vet att det är mycket viktigt att justera skärparametrarna baserat på materialet. Låt oss gräva in det här ämnet och ta reda på hur vi kan göra det rätt.
Först och främst är det så viktigt att justera skärparametrarna? Tja, olika material har olika egenskaper som hårdhet, seghet och värmeledningsförmåga. Om du använder samma skärparametrar för varje material kan du hamna med ett klipp av dålig kvalitet, skadade verktyg eller till och med ett stort röra på arbetsstycket.
Låt oss börja med aluminium. Aluminium är ett mjukt och duktilt material. Det har god värmeledningsförmåga, vilket är ett plus eftersom det hjälper till att sprida värmen som genereras under skärningen. När du använder en hörnradieändfabrik på aluminium kan du i allmänhet gå för högre skärhastigheter och matningshastigheter. En bra utgångspunkt för skärhastigheten kan vara cirka 300 - 800 ytfötter per minut (SFM). Matningen per tand kan ligga i intervallet 0,002 - 0,010 tum per tand.
Om du till exempel använder en4 flöjter hörnradie slutfabrikPå en liten aluminiumdel kan du ställa in en relativt hög skärhastighet för att snabbt ta bort materialet. Den höga värmeledningsförmågan hos aluminium kommer att förhindra att verktyget blir för varmt och chips kommer ut smidigt.
Nu, låt oss prata om stål. Stål är mycket svårare än aluminium. Det finns olika typer av stål, som mjukt stål, rostfritt stål och verktygsstål, var och en med sina egna specifika egenskaper. Mild stål är relativt lättare att klippa jämfört med rostfritt stål. När du arbetar med mjukt stål bör skärhastigheten vara lägre än aluminium, vanligtvis i intervallet 100 - 300 SFM. Matningen per tand kan vara cirka 0,001 - 0,005 tum per tand.
Om du använder en4 flöjter hörnradie slutfabrikPå en rostfritt stålbit måste du vara ännu mer försiktig. Rostfritt stål är känt för sin höga seghet och arbete - härdande egenskaper. Att klippa för snabbt kan få materialet att härda, vilket gör det ännu svårare att klippa. Så håll skärhastigheten på undersidan, kanske cirka 80 - 200 SFM, och justera matningen per tand i enlighet därmed.
Nästa är gjutjärn. Gjutjärn är sprött och har en lägre värmeledningsförmåga jämfört med aluminium och vissa stål. När du skär gjutjärn kan du använda en måttlig skärhastighet, vanligtvis mellan 150 - 350 SFM. Matningen per tand kan vara cirka 0,002 - 0,006 tum per tand.
Det är viktigt att notera att djupet för klipp också spelar en viktig roll. För alla material kräver ett djupare skärdjup i allmänhet en lägre matningshastighet och skärhastighet för att undvika överbelastning av verktyget. Om du försöker ta bort för mycket material i ett pass kan verktyget bryta eller slitna snabbt.
En annan faktor att tänka på är kylvätskan. Att använda höger kylvätska kan förbättra skärningsprocessen avsevärt. Kylmedel hjälper till att minska värmen, spola bort chips och öka verktygets livslängd. För aluminium är ett vattenbaserat kylvätska vanligtvis tillräckligt. Men för tuffare material som stål och gjutjärn kan en tyngre kylvätska behövas.
När det gäller antalet flöjter på ändkvarnen, betyder fler flöjter i allmänhet en jämnare yta och en högre matningshastighet kan användas för en given skärhastighet. Men fler flöjter innebär också mindre utrymme för chip -evakuering. Så för material som producerar stora chips, som aluminium, kan en ändkvarn med färre flöjter vara ett bättre val.
För material som lövträ eller mjukved är skärparametrarna ganska olika. Trä är ett mycket mjukare material jämfört med metaller. När du använder enPärlbitPå trä kan du använda relativt höga skärhastigheter och matningshastigheter. Skärhastigheten kan vara cirka 1000 - 3000 SFM, och matningen per tand kan ligga i intervallet 0,01 - 0,05 tum per tand. Se bara till att hålla verktyget skarpt och använd ett ordentligt dammsamlingssystem för att hålla arbetsområdet rent.
Utöver dessa allmänna riktlinjer är det också en bra idé att göra några testnedskärningar på en skrotbit av samma material. På det här sättet kan du finjustera skärparametrarna baserat på de faktiska skärvillkoren. Observera chipformationen, ytfinishen på arbetsstycket och verktygsslitage. Om chips är långa och strängiga kan det betyda att matningshastigheten är för låg. Om ytfinishen är grov kan det bero på felaktig skärhastighet eller matningshastighet.
Om du är ny på detta, var inte rädd för att börja med konservativa parametrar och öka dem gradvis när du får mer erfarenhet. Kom ihåg att det är bättre att ta det långsamt och få ett bra kvalitetsutsläpp än att rusa och skada verktyget eller arbetsstycket.
Som leverantör av hörnradie slutbruk rekommenderar jag alltid mina kunder att analysera deras specifika behov noggrant. Varje applikation är unik och skärparametrarna måste justeras i enlighet därmed. Oavsett om du arbetar med ett litet DIY -projekt eller ett stort antal industriellt jobb, är det att få skärningsparametrarna rätt till ett framgångsrikt snitt.
Om du är intresserad av våra hörnradie slutfabriker och vill diskutera mer om rätt skärparametrar för dina specifika material, eller om du har andra frågor angående dina bearbetningsbehov, tveka inte att nå ut och starta en upphandlingsdiskussion. Vi är här för att hjälpa dig att fatta de bästa besluten för dina projekt!
Referenser:
- "Bearbetning av handbok" publicerad av olika branschexperter.
- Online -resurser och forum som är dedikerade till bearbetning och slut - Mill -applikationer.
