Att optimera skärhastigheten för en bra ytfinish med raka flöjter slutfabriker är en avgörande aspekt av bearbetningsoperationer. Som leverantör av raka flöjter slutar Mills förstår jag betydelsen av att uppnå rätt balans mellan skärhastighet och ytkvalitet. I det här blogginlägget kommer jag att dela några insikter och tips om hur du optimerar skärhastigheten för att få en utmärkt ytfinish.
Förstå grunderna för skärhastighet
Skärhastighet, ofta uppmätt i ytfötter per minut (SFM) eller meter per minut (m/min), avser hastigheten vid vilken den banbrytande av ändkvarten rör sig över arbetsstycket. Det är en kritisk parameter som inte bara påverkar ytfinishen utan också verktygslivslängden, materialavlägsningshastigheten och den totala bearbetningseffektiviteten.
En högre skärhastighet resulterar i allmänhet i en snabbare materialborttagningshastighet, vilket kan öka produktiviteten. Men om skärhastigheten är för hög kan det leda till överdriven värmeproduktion, verktygsslitage och dålig ytfinish. Å andra sidan kan en lägre skärhastighet ge en bättre ytfinish men till kostnaden för minskad produktivitet.
Faktorer som påverkar skärhastigheten
Flera faktorer påverkar den optimala skärhastigheten för raka flöjter. Dessa inkluderar:
Arbetsstycke
Olika material har olika skäregenskaper. Till exempel kan mjukare material som aluminium tolerera högre skärhastigheter jämfört med hårdare material som rostfritt stål eller titan. Vid bearbetning av ett arbetsstycke är det viktigt att överväga dess hårdhet, seghet och värmeledningsförmåga för att bestämma lämplig skärhastighet.
Verktygsmaterial och geometri
Materialet och geometrien i slutbruket spelar också en viktig roll för att bestämma skärhastigheten. Karbidändkvarnar, till exempel, tål högre skärhastigheter än höghastighetsstål (HSS) slutfabriker på grund av deras överlägsna hårdhet och värmebeständighet. Dessutom kan antalet flöjter, spiralvinkel och banbrytande geometri i slutbruket påverka skärkrafterna och chiputvecklingen, vilket i sin tur påverkar skärhastigheten.
Maskinverktygsförmåga
Maskinverktygets kapacitet, såsom dess spindelhastighetsområde, kraft och styvhet, måste beaktas när du väljer skärhastigheten. Att använda en skärhastighet som överskrider maskinverktygets kapacitet kan resultera i dålig ytfinish, verktygsbrott och skador på maskinen.
Kylvätska och smörjning
Korrekt kylvätska och smörjning kan förbättra skärprestanda och ytfinish avsevärt. Kylmedel hjälper till att sprida värme, minska friktionen och spola bort chips, vilket möjliggör högre skärhastigheter och längre verktygslängd. Olika typer av kylmedel, såsom vattenlösliga oljor, syntetiska kylvätskor och skärvätskor, finns tillgängliga, och valet beror på att materialet bearbetas och bearbetningsoperationen.
Tips för att optimera skärhastigheten
Baserat på min erfarenhet som en raka flöjter slut Mills -leverantör, här är några tips som hjälper dig att optimera skärhastigheten för en bra ytfinish:
Börja med tillverkarens rekommendationer
De flesta tillverkare av Mill Mill tillhandahåller rekommenderade skärhastigheter för sina produkter baserat på materialet som bearbetas och verktygsgeometri. Dessa rekommendationer är en bra utgångspunkt, men de kan behöva justeras baserat på de specifika bearbetningsförhållandena.
Genomföra testnedskärningar
Innan du startar en produktionskörning är det tillrådligt att utföra testnedskärningar på ett provarbetsstycke med olika skärhastigheter. Detta gör att du kan utvärdera ytfinish, verktygslitage och materialborttagningshastighet vid varje hastighet och bestämma den optimala skärhastigheten för din applikation.
Övervaka skärningsprocessen
Under bearbetningsprocessen är det viktigt att övervaka skärkrafterna, temperaturen och ytfinishen. Om du märker några tecken på överdrivet verktygsslitage, dålig ytfinish eller onormala skärkrafter, kan det vara nödvändigt att justera skärhastigheten.
Använd rätt kylvätska och smörjning
Som nämnts tidigare är korrekt kylvätska och smörjning avgörande för att optimera skärhastigheten. Se till att använda lämplig kylvätska för att materialet bearbetas och följ tillverkarens rekommendationer för kylvätskekoncentration och flödeshastighet.
Tänk på verktygsvägen
Verktygsvägen kan också påverka skärhastigheten och ytan. Att använda en smidig och kontinuerlig verktygsväg kan minska skärkrafterna och förbättra ytfinishen. Dessutom kan undvika plötsliga förändringar i riktning eller matningshastighet hjälpa till att förhindra verktygsbrott och förbättra den totala bearbetningskvaliteten.
Exempel på optimerade skärhastigheter
För att illustrera vikten av att optimera skärhastigheten, låt oss överväga några exempel på bearbetning av olika material med raka flöjter slutfabriker.
Bearbetning av aluminium
Aluminium är ett relativt mjukt material som tål höga skärhastigheter. Vid bearbetning av aluminium med en karbid raka flöjter slutar, rekommenderas en skärhastighet på 600 - 1000 SFM (180 - 300 m/min). Emellertid kan denna hastighet behöva justeras baserat på den specifika kvaliteten på aluminium, verktygsgeometri och bearbetningsförhållanden.
Bearbetning av rostfritt stål
Rostfritt stål är ett svårare och svårare att maskinmaterial jämfört med aluminium. När bearbetning av rostfritt stål med en karbid rak flöjter slutar kvarn, rekommenderas en skärhastighet på 100 - 200 sfm (30 - 60 m/min). Återigen kan denna hastighet behöva justeras baserat på den specifika graden av rostfritt stål, verktygsgeometri och bearbetningsförhållanden.
Bearbetning av titan
Titan är ett mycket hårt och tufft material som kräver speciella bearbetningstekniker. Vid bearbetning av titan med en karbid rak flöjter slutar, rekommenderas en skärhastighet på 30 - 60 SFM (9 - 18 m/min). På grund av de höga skärkrafterna och värmeproduktionen vid bearbetning av titan är det viktigt att använda en ordentlig kylvätska och smörjning och övervaka skärningsprocessen noggrant.
Rollen som raka flöjter slutar kvarnar för att uppnå en bra ytfinish
Raka flöjter slutfabriker används ofta i bearbetningsoperationer på grund av deras enkelhet och mångsidighet. De är särskilt lämpliga för applikationer där en hög ytbehandling krävs, till exempel gravering och efterbehandling.
Den raka flöjtdesignen för dessa ändkvarnar möjliggör en smidig och konsekvent skärning, vilket hjälper till att minimera ytråheten och förbättra den totala ytfinishen. Dessutom finns raka flöjter slutfabriker i olika storlekar och geometrier, vilket gör dem lämpliga för ett brett utbud av bearbetningsapplikationer.
Om du letar efter högkvalitativa raka flöjter slutfabriker för dina bearbetningsoperationer, rekommenderar jag att du kolla in vårRaka flöjter slutfabriker. Vi erbjuder ocksåRaka flöjter gravering slutfabrikerFör precisionstillämpningar ochMajsför specifika bearbetningskrav.
Slutsats
Optimering av skärhastigheten för en bra ytfinish med raka flöjter slutfabriker kräver en grundlig förståelse av bearbetningsprocessen och de faktorer som påverkar skärhastigheten. Genom att överväga materialet i arbetsstycket, verktygsmaterialet och geometri, maskinverktygskapacitet, kylvätska och smörjning och verktygsväg kan du välja lämplig skärhastighet för att uppnå önskad ytfinish och bearbetningseffektivitet.
Om du har några frågor eller behöver ytterligare hjälp med att välja rätt raka flöjter slutfabriker eller optimera skärhastigheten för dina bearbetningsapplikationer, vänligen kontakta oss. Vi är här för att hjälpa dig att uppnå de bästa resultaten i dina bearbetningsoperationer.
Referenser
- "Meaching Fundamentals", Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering Handbook," Society of Manufacturing Engineers.
