Hur minskar man skärtemperaturen på en plattfräs i hårdmetall?

Som leverantör av hårdmetallskärar förstår jag den avgörande roll som skärtemperaturen spelar för dessa verktygs prestanda och livslängd. Höga skärtemperaturer kan leda till en mängd olika problem, inklusive verktygsslitage, minskad skärkvalitet och till och med verktygsfel. I det här blogginlägget kommer jag att dela med mig av några effektiva strategier för att sänka skärtemperaturen för plattfräsar av hårdmetall, baserat på mina år av erfarenhet i branschen.

Förstå orsakerna till höga skärtemperaturer

Innan vi fördjupar oss i lösningarna är det viktigt att förstå de faktorer som bidrar till höga skärtemperaturer. De primära orsakerna inkluderar:

1. Hög skärhastighet: När skärhastigheten är för hög ökar friktionen mellan fräsen och arbetsstycket, vilket genererar mer värme.
2. Stor matningshastighet: En stor matningshastighet gör att fräsen tar bort mer material per varv, vilket också ökar värmen som genereras.
3. Otillräcklig kylvätska: Kylvätska hjälper till att avleda värme och minska friktionen. Om kylvätskan inte appliceras på rätt sätt eller är av låg kvalitet kommer skärtemperaturen att stiga.
4. Tråkig skärare: En matt fräs kräver mer kraft för att skära igenom materialet, vilket resulterar i ökad värmealstring.
5. Hårt arbetsstyckesmaterial: Kapning av hårda material som t.ex55HRC 4 Flöjter Flat End Millkan generera mer värme på grund av det högre motståndet.

Strategier för att sänka skärtemperaturen

Optimera skärparametrar

• Justera skärhastigheten: Ett av de mest effektiva sätten att minska skärtemperaturen är att optimera skärhastigheten. Genom att minska skärhastigheten kan du minska friktionen mellan fräsen och arbetsstycket och därigenom minska värmeutvecklingen. Det är dock viktigt att hitta rätt balans, eftersom för låg skärhastighet också kan leda till dålig skärprestanda.
• Styr matningshastigheten: På samma sätt som skärhastigheten bör matningshastigheten justeras till en lämplig nivå. En lägre matningshastighet kommer att minska mängden material som tas bort per varv, vilket resulterar i mindre värmealstring. Återigen är det avgörande att säkerställa att matningshastigheten inte är för låg för att upprätthålla en effektiv skärprocess.

Använd högkvalitativ kylvätska

• Välj rätt kylvätska: Det finns olika typer av kylvätskor tillgängliga, såsom vattenbaserade kylvätskor, oljebaserade kylvätskor och syntetiska kylvätskor. Varje typ har sina egna fördelar och nackdelar. Vattenbaserade kylmedel är generellt sett mer kostnadseffektiva och har goda kylegenskaper, medan oljebaserade kylmedel ger bättre smörjning. Välj en kylvätska som är lämplig för den specifika skärapplikationen.
• Korrekt applicering av kylvätska: Se till att kylvätskan appliceras direkt på skärzonen. Detta kan uppnås genom olika metoder, såsom översvämningskylning, dimkylning eller genom verktygskylvätska. Korrekt applicering av kylvätska hjälper till att effektivt avleda värme och minska friktionen.

Underhåll och skärpa kniven

• Regelbunden inspektion: Inspektera hårdmetallskäraren regelbundet för tecken på slitage och skador. Slöa fräsar kan orsaka en betydande ökning av skärtemperaturen. Om några tecken på slitage upptäcks, bör kniven vässas eller bytas ut omedelbart.
• Korrekt skärpning: Använd korrekt skärpningsteknik och verktyg vid slipning av fräsen. Felaktig skärpning kan skada fräsen och minska dess prestanda. Det är tillrådligt att låta skäraren slipas av en professionell eller använda skärputrustning av hög kvalitet.

Förbättra arbetsstyckets förberedelse

• Förbearbetning: För hårda arbetsstyckesmaterial kan förbearbetning vara fördelaktigt. Detta innebär att materialets hårdhet reduceras genom processer som glödgning eller värmebehandling innan den slutliga skäroperationen. Genom att minska hårdheten kan skärkrafterna och värmeutvecklingen under huvudskärningsprocessen reduceras avsevärt.
• Ytfinish: En slät arbetsyta kan också bidra till att minska skärtemperaturen. Grova ytor kan orsaka mer friktion mellan fräsen och arbetsstycket, vilket leder till ökad värme. Se till att arbetsstyckets yta är ordentligt förberedd innan du skär.

Överväg speciella skärdesigner

• Avancerade geometrier: Vissa plattfräsar av hårdmetall är designade med avancerade geometrier som kan förbättra skärprestandan och minska värmeutvecklingen. Till exempel kan fräsar med variabla spiralvinklar eller variabel stigning hjälpa till att minska vibrationer och förbättra spånavgången, vilket i sin tur minskar skärtemperaturen.
• Beläggningar: Skärbeläggningar kan ge flera fördelar, inklusive ökad hårdhet, minskad friktion och förbättrad värmebeständighet. Beläggningar som TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) och DLC (Diamond - Like Carbon) kan appliceras på hårdmetallskäraren för att förbättra dess prestanda och minska skärtemperaturen.

Fallstudier

Låt oss ta en titt på ett par fallstudier för att illustrera effektiviteten av dessa strategier.

Fall 1: Skärning av ett arbetsstycke av hårt stål

En kund använde en standard platt fräs av hårdmetall för att skära en55HRC 4 Flöjter Flat End Millarbetsstycke. Skärtemperaturen var extremt hög, vilket ledde till snabbt verktygsslitage och dålig ytfinish. Efter att ha implementerat följande strategier:

1. Minska skärhastigheten med 20 %
2. Byte till en vattenbaserad kylvätska av hög kvalitet med korrekt översvämningskylning
3. Slipa kniven regelbundet
   Skärtemperaturen sänktes avsevärt. Verktygslivslängden ökade med 30 % och ytfinishen på arbetsstycket förbättrades.

Fall 2: Bearbetning av en dörrram

En tillverkare använde enBitset för dörrkarmatt bearbeta dörrkarmar. De upplevde höga skärtemperaturer och frekventa verktygsbrott. Genom att uppgradera till enOgee Dörrram Bit Setmed en avancerad geometri och en TiAlN-beläggning, och justering av skärparametrarna till en optimal nivå, reducerades skärtemperaturen. Detta ledde till en 40-procentig ökning av verktygslivslängden och en effektivare bearbetningsprocess.

Slutsats

Att sänka skärtemperaturen för plattfräsar av hårdmetall är avgörande för att förbättra verktygets prestanda, förlänga verktygets livslängd och säkerställa högkvalitativa skärresultat. Genom att optimera skärparametrar, använda högkvalitativt kylmedel, underhålla och skärpa fräsen, förbättra arbetsstyckets förberedelse och överväga speciella fräsdesigner, kan du effektivt hantera skärtemperaturen.

Om du är intresserad av våra plattfräsar av hårdmetall eller har några frågor om att sänka skärtemperaturerna, uppmuntrar jag dig att kontakta oss för att diskutera dina specifika behov och utforska potentiella inköpsmöjligheter. Vi är alltid redo att ge dig professionell rådgivning och högkvalitativa produkter.

Referenser

• Smith, J. (2018). "Avancerade bearbetningstekniker för hårdmetallverktyg". Bearbetningsjournal.
• Johnson, A. (2019). "Kylmedelsval och användning vid bearbetning av metall". Industrial Engineering Review.
• Brown, C. (2020). "Kuttergeometri och dess inverkan på skärprestanda". Manufacturing Technology Magazine.