Hej på er, andra bearbetningsentusiaster! Idag är jag sugen på att dyka in i ett ämne som är superviktigt i världen av skärande verktyg: hur räfflingens krökning påverkar spånflödet. Som leverantör av spiralflöjtbitar har jag själv sett effekterna av olika räfflorkrökningar på bearbetningsprestanda, och jag är glad att dela mina insikter med dig.
Först och främst, låt oss prata om vad spånflöde faktiskt är och varför det är så viktigt. När du bearbetar ett material tar skärverktyget bort material i form av spån. Dessa spånor måste effektivt avlägsnas från skärzonen för att förhindra att de kommer i vägen för verktyget och orsakar skada. Bra spånflöde bidrar också till att minska värmeutvecklingen, vilket kan förlänga livslängden på skärverktyget och förbättra ytfinishen på arbetsstycket.
Nu, låt oss komma in på nittyet - grymt hur flöjtkurvatur spelar in. Räfvans krökning på ett spiralräfflor påverkar hur spån bildas och evakueras från skärområdet.
Spiralflöjtdesign och dess inverkan på spånbildning
Den vanligaste typen av räfflingskurvatur i spiralräfflor är den spiralformade designen. Denna design skapar en spiralbana längs borrets längd. Helixens vinkel, eller spiralens stigning, har stor inverkan på spånbildningen.
En hög spiralvinkel, säg runt 40 - 50 grader, är utmärkt för bearbetning av mjuka material som aluminium eller plast. Den branta vinkeln hjälper till att snabbt lyfta spånen ur skärzonen. När skärverktyget tar bort material, styr högspiralkanalen spånorna upp och bort från arbetsstycket. Detta beror på att spånen tvingas följa flöjtens spiralbana, och den branta vinkeln ger dem en stark kraft uppåt.
Å andra sidan är en låg spiralvinkel, runt 20 - 30 grader, mer lämplig för hårdare material som stål. Den nedre vinkeln ger mer styrka till skäreggen. Vid bearbetning av hårda material är spånen svårare att bryta och ta bort. Den lägre spiralvinkeln gör att verktyget kan motstå de högre skärkrafterna utan att skadas, och det lyckas fortfarande styra spånen ut ur skärområdet, om än i långsammare takt jämfört med en högspiralränna.
Spånevakuering och flöjtkurvatur
Korrekt spånevakuering är nyckeln till en framgångsrik bearbetningsoperation. Om spån inte avlägsnas effektivt kan de täppa till räfflorna på skärverktyget. Detta minskar inte bara skärprestandan utan kan också leda till verktygsbrott.
Låt oss ta en titt på några av våra produkter och hur deras räfflade krökningar påverkar spånetvakueringen.
2 flöjter Flat Bits
Vår2 flöjter Flat Bitshar en specifik räfflingskurvatur utformad för att optimera spånflödet. Designen med två räfflor ger en bra balans mellan skäreffektivitet och spånavgång. Röjornas krökning är konstruerad för att leda spånen ut smidigt. För material som trä eller mjuka metaller fungerar dessa bitar som en charm. Spånen bildas och flyttas sedan snabbt uppför räfflorna och bort från skärområdet, vilket förhindrar uppbyggnad som kan sakta ner bearbetningsprocessen.
En spiralflöjtbits
DeEn spiralflöjtbitsär ett annat intressant alternativ. Med bara en räfflor är krökningen utformad för att ha en mycket fokuserad spånstyrande effekt. Dessa borrkronor används ofta för grovbearbetning eller vid hantering av material som ger långa, trådiga spån. Den enkla räfflornas krökning hjälper till att bryta upp spånen och leda dem ut ur skärzonen. Detta kan vara särskilt användbart vid bearbetning av material som vissa typer av plast eller kompositer.
2 Flöjter Ball Nose Bits
Vår2 Flöjter Ball Nose Bitsär designade för kontur- och efterbehandlingsoperationer. Böjningen på räfflorna på dessa borrkronor är optimerad för att skapa en jämn ytfinish samtidigt som den säkerställer god spånavgång. Eftersom dessa bits ofta används i applikationer där precision är nyckeln, hjälper räfflingens krökning till att hålla spånen från att repa arbetsstyckets yta. Designen med två räfflor fördelar skärbelastningen jämnt och krökningen leder bort spånorna på ett kontrollerat sätt.
Faktorer som påverkar förhållandet mellan flöjtkurvatur och spånflöde
Det är inte bara själva flöjtens krökning som påverkar spånflödet. Det finns andra faktorer som spelar in också.
Skärhastigheten är en sådan faktor. Om du kör din bearbetning med hög skärhastighet bildas spånen snabbare. Röjkurvaturen behöver kunna hantera denna snabba spånbildning. En högspiral kan vara mer lämplig i det här fallet, eftersom den kan evakuera spånen snabbare. Omvänt, vid lägre skärhastigheter kan du komma undan med en lägre spiralvinkel, eftersom spånbildningshastigheten är långsammare.
Matningshastigheten har också betydelse. En hög matningshastighet innebär att mer material tas bort per varv av skärverktyget. Detta resulterar i större marker. Röjkurvaturen bör kunna ta emot dessa större spån. Om matningshastigheten är för hög för rännans krökning kan spånen fastna i räfflorna, vilket leder till problem.
Materialet du bearbetar är kanske den mest uppenbara faktorn. Olika material har olika spånbildande egenskaper. Som jag nämnde tidigare tenderar mjuka material som aluminium att producera långa, kontinuerliga spån, medan hårda material som rostfritt stål ger kortare, sprödare spån. Spårkrökningen måste justeras i enlighet med detta för att säkerställa korrekt spånflöde.
Att välja rätt spiralflöjtbit för din applikation
Nu när vi förstår hur räfflingskurvatur påverkar spånflödet, hur väljer vi rätt spiralrörskrona för vår specifika bearbetningsapplikation?
Tänk först på materialet du arbetar med. Om det är ett mjukt material, kanske du vill välja en hög helixbit för att säkerställa snabb evakuering av spånet. För hårda material är en lägre spiralkrona med mer skäreggstyrka ett bättre val.
Tänk sedan på vilken typ av operation du utför. Om det är en grovbearbetning, där du snabbt tar bort en stor mängd material, är en bit med en räfflingskurvatur designad för tung spånavlägsning viktigt. För efterbearbetning, där ytfinish är avgörande, är en bit med en krökning som kan evakuera spån utan att lämna märken på arbetsstycket vägen att gå.
Ta också hänsyn till din skärhastighet och matningshastighet. Se till att räfflorkrökningen på borrkronan du väljer kan hantera spånbildningshastigheten vid dina valda skärparametrar.
Slutsats
Sammanfattningsvis spelar räfflorkrökningen hos spiralräfflorbitar en viktig roll i spånflödet. Det påverkar hur spånen bildas, hur de evakueras från skärzonen och i slutändan prestandan för din bearbetningsoperation. Genom att förstå sambandet mellan räfflor och spånflöde kan du välja rätt spiralrörskrona för dina specifika behov.
Oavsett om du arbetar med2 flöjter Flat Bits,En spiralflöjtbits, eller2 Flöjter Ball Nose Bits, varje bits unika räfflingskurvatur är designad för att optimera spånflödet för olika material och applikationer.
Om du har några frågor om vilken spiralflöjtsbit som passar dig eller om du är intresserad av att starta en upphandlingsdiskussion, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig att hitta de bästa skärverktygen för dina bearbetningsbehov och se till att du får ut det mesta av din verksamhet.
Referenser
- Miller, CF "Spånbildning och verktygsliv vid bearbetning." Industrial Press, 2001.
- Trent, EM, & Wright, PK "Metal Cutting." Butterworth - Heinemann, 2000.
