Hej där! Som leverantör av plattfräsar blir jag ofta frågad om en platt malningsskärare kan användas för grovning. Låt oss dyka direkt in i det här ämnet och ta reda på det.
Till att börja med, vad är exakt grovt i bearbetningsvärlden? Roughing är det inledande steget i bearbetningsprocessen där en stor mängd material tas bort från arbetsstycket för att komma nära den önskade formen. Målet här är att ta av så mycket material så snabbt som möjligt och offra lite ytfinish för hastighet.
Låt oss nu prata om platta fräsar. Platta fräsar, som namnet antyder, har en platt ände. De finns i olika former, storlekar och flöjtkonfigurationer. Dessa skärare används ofta för olika fräsoperationer, inklusive ansiktsfräsning, slitsning och profilering.
Så kan en platt frässkärare användas för grovning? Det korta svaret är ja, det kan. Men det finns några saker att tänka på.
En av de viktigaste faktorerna är flöjtkonfigurationen. Flöjter är spåren på skäraren som hjälper till att evakuera chip. För grovning föredras i allmänhet fräsar med färre flöjter. Varför? Tja, färre flöjter betyder mer utrymme mellan dem, vilket möjliggör bättre chipavlägsnande. När du tar bort en stor mängd material, vill du inte att chips ska fastna i flöjterna, eftersom det kan leda till dålig skärprestanda, ökat verktygsslitage och till och med brott.
Till exempel a2 flöjter Flat End Millkan vara ett bra val för grovning. Med bara två flöjter ger det gott om utrymme för chips att fly. Denna typ av skär kan hantera tunga snitt och höga foderhastigheter, vilket gör den lämplig för att snabbt ta bort material från arbetsstycket.
En annan viktig aspekt är skärets material. Höghastighetsstål (HSS) och karbid är två vanliga material som används för plattfräsar. Karbidskärare är i allmänhet mer lämpade för grovning, särskilt när man hanterar hårda material. De är svårare, mer slitsträckta och tål högre skärhastigheter och foder jämfört med HSS-skärare.
Låt oss säga att du arbetar med ett projekt där du behöver skna ut ett block av härdat stål. I detta fall, a65hrc 4 flöjter Flat End Millskulle vara ett bra alternativ. 65 timmar indikerar karbidens hårdhet, vilket innebär att den kan hantera de tuffa skärningsförhållandena för grovt härdat stål.
Att använda en platt malningsskärare för grovhet har emellertid också sina begränsningar. Eftersom det huvudsakliga målet med grovning är att ta bort material snabbt kan ytan på arbetsstycket inte vara särskilt smidigt. Om du behöver en högkvalitativ ytfinish måste du troligtvis följa upp med en efterbehandling med en annan skärare eller en annan bearbetningsprocess.
När du använder en platt malningsskärare för grovning måste du också vara uppmärksam på skärparametrarna. Skärhastigheten, matningshastigheten och djupet för skär alla spelar en avgörande roll i skärets prestanda. Om skärhastigheten är för hög, kan skäraren överhettas och slitas snabbt. Å andra sidan, om matningshastigheten är för låg, kommer det att ta längre tid att ta bort materialet, vilket minskar processens effektivitet.
Förutom de vanliga platta fräsarna finns det också specialiserade skärare tillgängliga för grovning.Annan ledstångkan användas i vissa grov applikationer där arbetsstyckets form kräver en specifik banbrytande. Dessa specialiserade skärare är utformade för att optimera grovprocessen för specifika uppgifter, vilket ger bättre prestanda och effektivitet.
Så avslutande kan en platt malningsskärare definitivt användas för grovning. Med rätt flöjtkonfiguration, material och skärparametrar kan det effektivt ta bort en stor mängd material från arbetsstycket på relativt kort tid. Det är dock viktigt att förstå begränsningarna och välja lämplig skärare för den specifika applikationen.
Om du är ute efter marknaden för plattfräsar för din grovverksamhet har vi dig täckt. Vi erbjuder ett brett utbud av högkvalitativa plattfräsar som är utformade för att tillgodose behoven hos olika bearbetningsapplikationer. Oavsett om du behöver en 2-flöjt skärare för tung grovt eller en karbidskärare för hårda material, har vi rätt produkt åt dig.
Tveka inte att nå ut om du har några frågor eller om du är intresserad av att diskutera dina specifika krav. Vi är här för att hjälpa dig hitta den bästa lösningen för dina bearbetningsbehov. Låt oss arbeta tillsammans för att göra dina projekt till en framgång!
Referenser
- Machinery's Handbook, 31: e upplagan
- Cutting Tool Engineering Magazine
