Belagda verktyg
Ytbeläggning appliceras på verktygets (blad) substratet med god seghet och ett tunt lager av material med hög hårdhet, hög slitstyrka och hög temperaturbeständighet (som TN, T; C etc.), så att fräsen ( blad) har en omfattande och bra omfattande prestanda.
Den snabba utvecklingen av beläggningsteknik har lett till den utbredda användningen av belagda verktyg. 1969 utvecklade Krupp i Tyskland och Sandvik i Sverige framgångsrikt CVD-beläggningsteknologi och introducerade TC-belagda hårdmetallskärprodukter med CVD-metod på marknaden. I början av 70-talet av 1900-talet utvecklade USA R. Runshan och A. Raghuran den fysiska ångavsättnings-PVD-processen och introducerade PVD TN höghastighetstål skärverktygsprodukten på marknaden 1981. Vid den tiden, CVD-beläggningen processtemperaturen var cirka 1000 grader, och den användes huvudsakligen för ytbeläggning av volframkarbidverktyg (blad); PVD-beläggningsprocessens temperatur är 500 grader och under 500 grader, vilket huvudsakligen används för ytbeläggning av höghastighetstålverktyg. Senare utvecklades CVD- och PVD-beläggningstekniken snabbt, och stora framsteg gjordes inom beläggningsmaterial, beläggningsutrustning och processer, och utvecklingen av flerskiktsmaterialbeläggningsteknik, så att prestandan hos belagda verktyg (blad) har förbättrats avsevärt. Tidigare användes PVD-beläggningsteknik främst för höghastighetstålverktyg, men under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av PVD-beläggningsteknik, kan den också framgångsrikt användas för hårdmetallverktyg (blad), som står för hälften av hårdmetallen -belagda verktyg (blad). För närvarande används belagda höghastighetsstålverktyg och belagda hårdmetallverktyg (blad) i stor utsträckning och står för mer än 50 % av den totala användningen av alla verktyg.
1. Kemisk ångavsättning (CVD)
Tidigare belades ytbeläggningar av volframkarbidverktyg med hjälp av en process med hög temperatur kemisk ångavsättning (HTCVD). I avsättningssystemet för atmosfärstryck eller negativt tryck blandas rena H, CH, N, TiCL, AICL, CO och andra gaser jämnt enligt sedimentets sammansättning enligt ett visst förhållande och beläggs sedan på ytan av hårdmetallbladet med en viss temperatur (vanligtvis 1000~1050 grader), det vill säga TC, TN, TCN, AL, O, eller deras kompositbeläggningar avsätts på bladets yta. Hittills är HTCVD fortfarande den mest använda processmetoden, förutom HTCVD finns det också plasmakemisk ångavsättning (PCVD), vilket är en annan metod för beläggning på ytan av hårdmetallverktyg (blad), eftersom beläggningsprocessen temperaturen är låg (700~800 grader), så bladets böjhållfasthet minskar. Eftersom TC ligger närmast den linjära expansionskoefficienten för matrismaterialet, appliceras vanligtvis ett tunt lager av TC på ytan av substratet först, och sedan TN, AL, 0, såsom TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN och så vidare.
Senare utvecklade olika länder en mängd olika kombinationer av flerskiktsbeläggningar, som inkluderar: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN etc. Det kan ses att TCN eller TN har använts som basskikt oftare de senaste åren, på grund av förbättringen av baskarbiden, t.ex. som gradientstruktur. Dessutom bör TN-beläggning inte användas ensam, eftersom hårdheten hos TiN inte ökar mycket jämfört med hårdmetall, och TN måste användas i kombination med TC, TiCN, AL,O, etc.
2. Fysisk ångdeposition (PVD)
Under de första dagarna användes alla PVD-beläggningar "vakuumförångningsmetod", filmskiktet var ofta ojämnt, och kombinationen med substratet var inte tillräckligt stark, och sedan "vakuummagnetronförstoftningsmetoden" och "vakuumplasmapläteringsprocessen" och andra processer utvecklades, och effekten var mycket bra. För närvarande används de två sistnämnda metoderna främst för ytbeläggning av verktyg.
Under de första åren användes PVD-beläggning endast för höghastighetstålverktyg och TN användes som beläggningsmaterial. Senare förbättrades beläggningsprocessen, en mängd olika beläggningsmaterial och flerskiktsbeläggningar utvecklades, och ett stort antal applikationer erhölls även på volframkarbidverktyg. Beläggningseffekten är mycket bättre än någonsin. TN-beläggningsmaterial används fortfarande, och de framväxande beläggningsmaterialen är TAIN och AITIN, som används bättre än TiN.
Europa har den högsta nivån av PVD-beläggningsteknik, före andra länder och regioner. Välkända tillverkare inkluderar 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology i Tyskland och Unimerco i Danmark. Deras PVD-beläggningsutrustning och teknologi är avancerad, med ett brett utbud av beläggningsmaterial och bra prestanda för belagda knivar och andra produkter.
