CNC -bearbetningskrav för verktyg
1. Översikt
With the vigorous development of modern digital manufacturing technology, the application of high-efficiency equipment such as CNC machine tools and machining centers characterized by "high precision, high efficiency, high reliability and specialization" is becoming more and more popular, driven by the unprecedented development of aerospace, automobiles, high-speed trains, wind power, electronics, energy, molds and other equipment manufacturing industries, cutting has entered a new era of high-speed processing development Markerad av hög hastighet, hög effektivitet och miljöskydd. Höghastighetsskärning, torr skärning och hård skärning är viktiga utvecklingsriktningar för den aktuella skärtekniken, och deras viktiga position och roll blir alltmer framträdande. Tillämpningen av dessa avancerade skärteknologier multiplicerar inte bara bearbetningseffektiviteten, utan främjar också utvecklingen av verktygsteknologi. Med uppkomsten av olika nya materialverktyg, såsom Poly Diamond Tools (PCD), Poly Cubic Boron Ammonia Tools (PCBN), CVD Diamond Tools, Nano Composite Tools, Nanolayer Tools, Pinsu Toughed Ceramic Tools, High-lam Corn Cementerade Carbide Tools, TC (N) baserade cemented Carbide Tools, Metally Metally Tools, High-Dame High-Dam Cain Carbide Tools, TC (N) Based Cemented Carbide Tools, Metall Metally Metally Tools, High-Dame Powery, har Effer, ecc. En stor roll i matchningen med högpresterande CNC-verktyg och har uppnått goda ekonomiska fördelar. CNC -verktyg hänvisar till den allmänna termen för olika verktyg som används med CNC -maskinverktyg (såsom bearbetningscentra, CNC -svarvar, CNC -tråkiga och fräsmaskiner, CNC -borrmaskiner, automatiska linjer och flexibla tillverkningssystem, etc.), som är en oundgänglig nyckelstödande produkt av CNC -maskinverktyg. Tabell 1-1 visar jämförelsen mellan traditionella verktyg och moderna CNC -verktyg.
2. CNC -bearbetningskrav för verktyg
CNC -bearbetning har egenskaperna för hög hastighet, hög effektivitet och hög grad av automatisering, och CNC -verktyg är en av de viktigaste teknikerna för att uppnå CNC -bearbetning. För att tillgodose behoven hos CNC-bearbetningsteknologi och säkerställa högkvalitativt och effektivt slutförande av CNC-bearbetningsuppgifter, är CNC-bearbetningsverktygen fram högre krav än de traditionella bearbetningsverktygen, som inte bara kräver att verktyget är slitstoppande, långa livslängd, god tillförlitlighet, hög precision, god styvhet, utan kräver också verktygsstorlek, lätt installation och justering, etc.
(1) Verktygsmaterialet ska ha hög tillförlitlighet CNC -bearbetning har en hög skärhastighet och grad av automatisering på CNC -maskinverktyg eller bearbetningscentra, vilket kräver att verktyget har hög tillförlitlighet och kräver att verktyget har en lång livslängd, stabil skärprestanda, god kvalitetskonsistens och hög repeterbarhet. Att lösa tillförlitlighetsproblemet med verktyg har blivit en av de viktigaste teknikerna för en framgångsrik tillämpning av CNC -bearbetning. När du väljer CNC -bearbetningsverktyg, utöver tillförlitligheten i själva verktygsmaterialet, bör verktygets struktur och klämma också övervägas
fast tillförlitlighet. (2) Verktygsmaterialet ska ha hög värmebeständighet, termisk chockmotstånd och mekaniska egenskaper med hög temperatur För att förbättra produktionseffektiviteten, utvecklas det nuvarande CNC -maskinverktyget mot hög hastighet, hög styvhet och hög effekt, och ökningen av skärhastigheten leder ofta till en kraftig ökning av skärningstemperaturen. Därför krävs verktygsmaterialet för att ha en hög smältpunkt, hög oxidationstemperatur, god värmemotstånd, stark termisk chockmotstånd och hög temperaturmekanik för verktygsmaterialet
Energi, såsom hög temperaturstyrka, hög temperaturhårdhet, hög temperaturens seghet, etc. (3) CNC -verktyg bör ha hög precision vid CNC -bearbetningsproduktion, de bearbetade delarna krävs för att slutföra sin bearbetningsnoggrannhet efter den andra klämman. Därför måste verktyget justeras till den nödvändiga dimensionella noggrannheten med hjälp av en specialverktygsinställningsenhet eller verktygsinställningsinstrument och sedan installeras på maskinverktyget för applikation. Detta kräver en hög precision i tillverkningen av verktyget. Speciellt när man använder verktyg med indexerbar struktur finns det strikta precisionskrav för dimensionell tolerans för insatsen och repeterbarheten för den rumsliga positionen för verktygsspetsen efter att insatsen har indexerats.
(4) CNC -verktyg bör kunna uppnå snabba ersättning CNC -verktyg bör kunna snabbt och exakt engagera sig och koppla bort med CNC -maskinverktyg, och kan anpassa sig till driften av manipulatorer och robotar, och kräva god verktygsutbytbarhet, snabb ersättning, bekväm storleksjustering och tillförlitlig installation, för att minska nedgången som orsakas av ersättningen av verktyg. Storleken på verktyget ska kunna vara förinställt off-maskin med hjälp av verktygssättaren för att minska driftstopp för verktygsändringsjusteringar. Dagens CNC -bearbetningscentra använder mestadels automatiska verktygsändringsenheter.
(5) CNC-verktyg bör serialiseras, standardiseras och generaliseras för att minimera verktygsspecifikationer, för att underlätta CNC-programmering och bekväm verktygshantering, minska bearbetningskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten, etablera verktygsberedningsenheter, centraliserad hantering, ansvarig för lagring, underhåll, förjustering, konfiguration och annat arbete av värderbara verktyg.
(6) CNC -verktyg använder ett stort antal maskinklämmelindexerbara verktyg, eftersom maskinklämmliga indexerbara verktyg kan uppfylla kraven för hållbarhet, stabilitet, enkel justering och ersättning för närvarande i CNC -maskinverktyg och bearbetningscentra och annan utrustning, använder maskinklämmas indexerbar verktygsstruktur. Antalet indexerbara verktyg i maskinklämman har nått 30% ~ 40% av hela CNC -verktyget. Figur 1-1 visar huvudet på ett indexerbart svängverktyg.
(7) CNC tools use a large number of multi-functional composite tools and special tools In order to give full play to the technical advantages of CNC machine tools and improve processing efficiency, the processing of complex parts requires the centralized processing of multiple processes in a clamping, and dilutes the boundaries of different cutting processes such as traditional turning, milling, boring, and threading, which is an effective way to improve the efficiency of CNC machine tools and påskynda produktutvecklingen. För detta ändamål läggs de nya kraven i multifunktion (kompositverktyg) för CNC-verktyg, som kräver ett verktyg för att slutföra behandlingen av olika processer för delar, minska antalet verktygsändringar, spara verktygsändringstid, minska antalet verktyg och inventering och underlätta verktygshantering. Såsom tråkiga och fräsar, borrning och fräsar, etc., så att det ursprungliga behovet av flera processer, flera verktyg för att slutföra processen, i en process med en kniv för att slutföra, inte bara förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa bearbetningsnoggrannheten, utan också minska antalet verktyg. Figur 1-2 visar den indexerbara sammansatta tråkiga skäraren för halvfin tråkig, fin tråkig oljepump borrning och öppning avfasning.
(8) CNC -verktyg bör kunna brytas ögonbrynen eller rulla chips för att säkerställa stabiliteten i automatisk produktion, CNC -bearbetning har högre krav för chipbearbetning. Vid skärning av plastmaterial är brytning och curling av chips ofta en viktig faktor för att bestämma om CNC -bearbetning kan utföras normalt. Därför måste CNC -verktyg ha mycket bra chipbrytande, chipspolning och chip -evakueringsprestanda. Det krävs att chips inte kan lindas på verktyget eller arbetsstycket, och chips påverkar inte den bearbetade ytan på arbetsstycket och hindrar inte den efterföljande processen. CNC -verktyg vidtar i allmänhet vissa chipbrytningsåtgärder (såsom tillförlitlig chipbrytningsgeometri, chipbrytande bord och chipbrytare, etc.) för att pålitligt bryta chips eller rulla chips.
(9) CNC-verktygsmaterial bör kunna anpassa sig till behoven hos svår att maskinmaterial och nya material med utveckling av vetenskap och teknik, högre och högre krav har framförts för tekniska material och olika tekniska material med hög styrka, hög hårdhet, korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd antas alltmer. De flesta av dem är svåra att maskinmaterial, som nu står för mer än 40% av arbetsstyckena. Därför bör CNC-bearbetningsverktyg kunna anpassa sig till behoven hos svåra att maskinmaterial och ny materialbearbetning.
