Klättrande fräsning avser den bearbetningsmetod där skärtändernas rörelseriktning och verktygets matningsriktning är desamma när verktyget roterar, som visas i figur 1-27.
Skärtjockleken (grönt område i figur 1-27) är maximal när spetsen på verktyget börjar komma i kontakt med arbetsstycket
Därför är spetsen på verktyget ofta i halt tillstånd under en kort kontaktperiod med arbetsstycket, även om detta glidande tillstånd ibland används som en polering av arbetsstyckets yta, men denna poleringseffekt beror ofta på bearbetningsupplevelsen , olika verktyg, olika arbetsstycken och olika bearbetningsparametrar, blir resultaten av dessa poleringseffekter olika.
1-27
Konventionell fräsning avser en bearbetningsmetod där skärtändernas rörelseriktning och verktygets matningsriktning är motsatta när verktyget roteras, som visas i figur {{0}}. Vid konventionell fräsning är skärtjockleken 0 i början och maximal när spetsen lämnar arbetsstycket. Skärtjockleken i början av skäreggen är 0, och skäreggen är ofta inte en absolut egg
I en blandad blandning av klättfräsning/konventionell fräsning, bör klättfräsdelen vanligtvis utgöra majoriteten av andelen.
1-28
Slirningen som ofta uppstår vid konventionell fräsning påskyndar slitaget bakom verktyget, minskar skärets livslängd och resulterar ofta i otillfredsställande ytkvalitet (vanliga tecken på vibrationer) och härdning av bearbetade ytor. Den skärande komponenten är att få arbetsstycket att lämna riktningen för verktygsmaskinsbordet under konventionell fräsning, och denna kraft är ofta motsatt riktningen för fixturens fastspänningskraft, vilket kan göra att arbetsstycket lossnar något från positioneringsytan, så att arbetsstyckets bearbetning är i ett instabilt tillstånd. Därför är konventionell fräsning mindre vanligt förekommande. Om konventionell fräsning måste användas för bearbetning måste arbetsstycket spännas fast helt, annars finns det risk för lossning från fixturen. Figur 1-29 är ett exempel på planfräsning. I detta exempel, eftersom fräsbredden överstiger fräsens radie, är fräsningen en hybridtillämpning av stigning och konventionell fräsning. I det bearbetade planet är den gröna delen som visas klättfräsdelen och den lila delen är den konventionella fräsdelen. Minimal när arbetsstycket är ur kontakt. Knivspetsen skärs från en position med stor tjocklek och är inte benägen att glida. Den skärande komponenten för stigfräsning pekar mot maskinbordet (som indikeras av den sneda pilen längst ned i den högra figuren som visas i figur 1-27).
Bearbetningsytkvaliteten på fräsningen är god, bakslitaget är litet och verktygsmaskinen går relativt smidigt, så den är särskilt lämplig för användning i bättre skärförhållanden och bearbetning av höglegerat stål.
Klätringsfräsning är inte lämplig för bearbetning av arbetsstycken med hårda ytskikt (som gjutytor), eftersom skäreggen måste komma in i skärområdet från utsidan genom det härdade ytskiktet på arbetsstycket, som är utsatt för starkt slitage.
1-29
Varje gång rodiumskärarens positioneringsfräs nedsänks, utsätts skäreggen för en understor eller liten stötbelastning, vars storlek och riktning bestäms av arbetsstyckets material, skärets tvärsnittsarea och typ av skärning. Denna stötbelastning är ett test för skäreggen, och om denna stöt överskrider verktygets toleransgräns kommer verktyget att splittras.
Jämn initial kontakt mellan skäreggen på fräsen och arbetsstycket är nyckelpunkten för fräsning, vilket kommer att bero på valet av verktygsdiameter och geometri samt placeringen av verktyget. Bild 1-30 visar den jämna initiala kontakten mellan skäreggen på fräsen och arbetsstycket. Som visas i figur 1-30a är den initiala kontakten spetsen av eggen, vilket ofta gör att fräsbredden är mindre än fräsens radie, och den initiala kontakten med mitten av eggen i figur { {2}}b, vilket resulterar i detta kontaktläge, att fräsbredden ofta överstiger fräsens radie. Naturligtvis påverkar kombinationen av skärarens spånvinklar också hur spetsen kommer i första kontakt med arbetsstycket, vilket kommer att diskuteras senare.
1-30
Som en tumregel är förhållandet mellan fräsbredden och verktygets diameter 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (fräsbredden har en diameter).
Detta behöver vanligtvis inte beräknas specifikt. Eftersom fräsdiameterserien i allmänhet överensstämmer med relevanta standarder, är det bara nödvändigt att ta en andra fräsdiameter som inte är mindre än den förutbestämda fräsbredden.
Exempel: Som visas i figur 1-31 är den en del av fräsdiameterserien (mindre diametrar är 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, etc., och större är 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, etc.). Om vi antar att fräsningens bredd är 36 mm, är diametern på det första drevet 40 mm, och diametern på det andra drevet är 50 mm och diametern på den valda fräsen är 50 mm. Men om bredden på fräsen är 40 mm, är diametern på det första kugghjulet inte mindre än denna bredd är 40 mm, och diametern på det andra kugghjulet är fortfarande 50 mm, och diametern på den valda fräsen är också 50 mm.
1-31
