Chiptyper och kontroll
1. Typen av chip
På grund av arbetsstyckets olika material och de olika skärförhållandena varieras spånformerna som genereras under skärprocessen. Det finns fyra huvudtyper av spånformer: band, knut, granulär och krossad, som visas i figur 1-7.
1) Bandade marker. Detta är den vanligaste typen av flisning. Dess inre yta är slät och dess yttre yta är hårig. bearbetning
När det gäller plastmetaller bildas sådana spån ofta under förhållanden med liten skärtjocklek, hög skärhastighet och stor verktygsspånvinkel.
2) Knopformade marker. Även känd som extruderade chips. Dess yttre yta är sicksack, och den inre ytan är ibland sprucken. Dessa spån produceras ofta vid låga skärhastigheter, stora skärtjocklekar och små verktygsspånvinklar.
3) Granulära chips. Även känd som enhetschips. Under spånbildning, om skjuvspänningen på skjuvytan överstiger materialets brotthållfasthet, faller spånenheten av materialet som skärs och bildar granulära spån.
4) Krossning av chips. Vid skärning av spröd metall, på grund av materialets lilla plasticitet och låga draghållfasthet, efter att verktyget skärs, är skärskiktets metall spröd under inverkan av dragspänning utan uppenbar plastisk deformation under verkan av verktygets framsida, bildar en oregelbunden form sedan de smulande markerna. Vid bearbetning av spröda material, ju större skärtjocklek, desto lättare är det att få tag i dessa spån. De tre första typerna av spån är vanliga typer av spån vid bearbetning av plastmetaller. När bandspånet bildas är skärprocessen den mest stabila, skärkraftsfluktuationen är liten och ytjämnheten på den bearbetade ytan är liten. Skärkraften fluktuerar mest under skärning när granulära spån bildas. De tre första spåntyperna kan konverteras till varandra beroende på skärförhållandena, till exempel vid knutna spånbildning är det möjligt att få granulära spån om spånvinkeln minskas ytterligare, skärhastigheten minskas, eller skärtjockleken ökas; Omvänt, om skärhastigheten ökas eller skärtjockleken minskas, kan remspån erhållas.
2. Chipkontroll
I produktionspraktiken ser vi olika situationer för evakuering av flis. Vissa marker rullas till sniglar och går av av sig själva när de når en viss längd; Vissa marker är uppdelade i C-former och 6-former: vissa är brutna i nålar eller små bitar, stänker överallt och låter säkert; Vissa bandspån lindas runt verktyget och arbetsstycket, vilket är lätt att orsaka olyckor. Dålig evakuering av spånen kommer att påverka den normala produktionen, så spån
Kontrollen är av stor betydelse, vilket är särskilt viktigt vid bearbetning på automatiserade produktionslinjer. Efter att spånen har deformerats våldsamt i deformationszonen för [ och II, ökar hårdheten, plasticiteten minskar och egenskaperna blir spröda. I processen med spånurladdning, när man stöter på hinder som bakom verktyget, på övergångsytan på arbetsstycket eller på ytan som ska bearbetas, om töjningen i en viss del överstiger spånmaterialets brotttöjningsvärde, kommer att gå sönder. Bild 1-8 visar spånan som bryter av när den träffar arbetsstycket eller bakom verktyget.
Studier har visat att ju större sprödhet arbetsstyckets material är (ju mindre brotttöjningsvärde), desto större spåntjocklek och ju större spånkrökningsradie, desto lättare är det för spånan att gå sönder. Följande åtgärder kan vidtas för att kontrollera chipsen. 1) Spånbrytare används. Genom att ställa in spånbrytaren utövas en viss bindningskraft på spånorna i flödet, så att spåntöjningen ökar och spånets krullningsradie minskar. Spånbrytarens storleksparametrar bör anpassas till storleken på skärmängden, annars kommer spånbrytningseffekten att påverkas. Vanligt använda tvärsnittsformer för spånbrytare är polyline, rak, båge och helbåge, som visas i figur 1-9. När spånvinkeln är stor är styrkan på verktyget med en helbågsspånbrytare bättre. Det finns tre typer av spånbrytare på framsidan: parallella, utåt och inåt, som visas i figur 1-10. Den yttre sneda typen bildar ofta C-formade spån och 6-spån, vilket kan åstadkomma spånbrytning i ett brett spektrum av skärmängder;
1) en spånbrytare används. Genom att ställa in spånbrytaren utövas en viss bindningskraft på spånorna i flödet, så att spåntöjningen ökar och spånets krullningsradie minskar. Spånbrytarens storleksparametrar bör anpassas till storleken på skärmängden, annars kommer spånbrytningseffekten att påverkas. Vanligt använda tvärsnittsformer för spånbrytare är polyline, rak, båge och helbåge, som visas i figur 1-9. När spånvinkeln är stor är styrkan på verktyget med en helbågsspånbrytare bättre. Det finns tre typer av spånbrytare på framsidan: parallella, utåt och inåt, som visas i figur 1-10. Den yttre sneda typen bildar ofta C-formade spån och 6-spån, vilket kan åstadkomma spånbrytning i ett brett spektrum av skärmängder; Den inre sneda typen bildar ofta långa spån med täta skruvar, men spånbrytningsområdet är smalt; Det parallella spånbrytningsområdet ligger någonstans mittemellan.
2) Ändra verktygsvinkeln. Att öka verktygets ingångsvinkel och skärtjocklek bidrar till spånbrytning. Minskad spånvinkel, spån är lätt att bryta. Bladlutningsvinkeln λ kan styra spånornas flödesriktning, ^, när värdet är positivt krullas spånen ofta och går sönder efter att ha träffat baksidan för att bilda C-formade spånor eller naturligt flyter ut för att bilda spiralspån: när ingången är negativ, spånen är ofta böjda och sönderdelade till C-formade spånor eller 6 efter att ha träffat de bearbetade ytspånen.
3) Justera skärmängden. En ökning av matningen ökar skärtjockleken, vilket är fördelaktigt för spånbrytning: men ökningen kommer att öka grovhetsvärdet på den bearbetade ytan. Lämplig sänkning av skärhastigheten ökar skärförvrängningen och är också bra för spånbrytning, men detta kommer att minska effektiviteten i materialavlägsnandet. Styckningsmängden måste väljas på lämpligt sätt i enlighet med de faktiska förhållandena.
