Vad är hårdheten hos skärverktyg i platt hårdmetall?
Hej där! Som leverantör av skärverktyg i platt hårdmetall får jag ofta frågan om hårdheten hos dessa verktyg. Det är en avgörande faktor som kan göra eller bryta prestandan för verktygen i olika applikationer. Så låt oss dyka direkt in och utforska vad hårdheten hos skärande verktyg i platt hårdmetall verkligen betyder.
Först och främst, låt oss prata om vad karbid är. Karbid är en förening som består av kol och ett eller flera metalliska element. När det gäller skärverktyg är volframkarbid den vanligaste typen. Volframkarbid är otroligt hård, vilket gör den idealisk för att skära igenom tuffa material som metall, trä och plast.
Hårdheten hos skärverktyg av platt hårdmetall mäts vanligtvis på Rockwell-skalan eller Vickers-skalan. Dessa skalor ger ett numeriskt värde som indikerar hur motståndskraftigt materialet är mot indrag eller repor. Ju högre siffra på skalan, desto hårdare är materialet.
För skärverktyg av platt hårdmetall kan hårdheten variera beroende på hårdmetallens specifika sammansättning och tillverkningsprocessen. I allmänhet varierar hårdheten hos volframkarbid som används i skärande verktyg från cirka 89 till 94 på Rockwell A-skalan eller 1800 till 2500 på Vickers-skalan. Denna höga hårdhetsnivå gör att verktygen kan behålla sina skarpa kanter även när de skär genom hårda material, vilket resulterar i längre verktygslivslängd och bättre skärprestanda.
En av de viktigaste fördelarna med att använda skärverktyg i platt hårdmetall är deras förmåga att motstå höga temperaturer. När man skär igenom material genereras en betydande mängd värme vid skärkanten. Om verktyget inte är tillräckligt hårt kan det mjukna och förlora sin skärpa, vilket leder till dålig skärprestanda och kortare livslängd. Men hårdmetallens höga hårdhet gör att den kan behålla sin form och skärpa även vid förhöjda temperaturer, vilket gör den lämplig för höghastighetsskärning.
En annan fördel med skärverktyg i platt hårdmetall är deras motståndskraft mot slitage. När verktyget skär genom materialet upplever det friktion och nötning, vilket gradvis kan slita ner skäreggen. Hårdheten på hårdmetall hjälper till att minska detta slitage, vilket säkerställer att verktyget förblir vasst under längre tid. Detta sparar inte bara pengar på verktygsbyten utan förbättrar också kvaliteten på snitten, eftersom ett vasst verktyg ger renare och mer exakta snitt.
Låt oss nu ta en titt på några av de olika typerna av skärverktyg i platt hårdmetall och hur deras hårdhet påverkar deras prestanda.
Hårdmetalländfräsaranvänds ofta för fräsoperationer, såsom skärande spår, fickor och konturer i metall och andra material. Hårdheten hos den hårdmetall som används i pinnfräsar är avgörande för att behålla sina skarpa kanter och förhindra flisning eller brott. En hårdare pinnfräs av hårdmetall kommer att kunna skära igenom hårdare material med mindre slitage, vilket resulterar i bättre ytfinish och längre livslängd.
Ogee Dörrram Bit Setär designad för att skära ogee-profiler i dörrkarmar och andra träbearbetningsapplikationer. Hårdheten hos hårdmetallen i dessa borrkronor säkerställer att de kan skära igenom träet smidigt och rent, utan att lämna några grova kanter eller splittring. En hårdare bit kommer också att vara mer motståndskraftig mot slitage, vilket gör att den kan behålla sin form och skärpa över flera användningsområden.
Golv & V-fogsatsanvänds för att skapa V-formade fogar i golvmaterial, såsom lövträ, laminat och kakel. Hårdheten hos hårdmetallen i dessa uppsättningar är viktig för att uppnå exakta och konsekventa snitt, samt för att motstå golvmaterialens nötande natur. Ett hårdare hårdmetallset kommer att kunna skära igenom materialen lättare och effektivare, vilket resulterar i en snyggare färdig produkt.
Förutom hårdheten på själva hårdmetallen kan andra faktorer också påverka prestandan hos skärverktyg i platt hårdmetall. Till exempel kan beläggningen på verktyget spela en betydande roll för att förbättra dess hårdhet, slitstyrka och skärprestanda. Beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och aluminiumtitannitrid (AlTiN) kan ge ett extra lager av skydd och förbättra verktygets prestanda i specifika applikationer.
Skäreggens geometri är en annan viktig faktor. En väldesignad skäregg kan hjälpa till att minska skärkrafterna, förbättra spånavgången och förbättra verktygets totala skärprestanda. Olika applikationer kan kräva olika skäregggeometrier, så det är viktigt att välja rätt verktyg för jobbet.
Så, hur väljer du rätt skärverktyg i platt hårdmetall för dina behov? Tja, det beror på några faktorer, som materialet du ska skära, vilken typ av skäroperation du ska utföra och din budget. Om du skär igenom hårda material som rostfritt stål eller titan behöver du ett verktyg med högre hårdhet och bättre slitstyrka. Å andra sidan, om du arbetar med mjukare material som trä eller plast, kan ett verktyg med lägre hårdhet vara tillräckligt.
Det är också en bra idé att ta hänsyn till verktygstillverkarens rykte. En pålitlig tillverkare kommer att använda högkvalitativa material och avancerade tillverkningsprocesser för att säkerställa att deras verktyg uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och prestanda. Att läsa recensioner och få rekommendationer från andra användare kan också hjälpa dig att fatta ett välgrundat beslut.
Sammanfattningsvis är hårdheten hos skärande verktyg i platt hårdmetall en kritisk faktor som kan ha en betydande inverkan på deras prestanda och livslängd. Hårdmetallens höga hårdhet gör det möjligt för dessa verktyg att skära igenom tuffa material med lätthet, behålla sina vassa kanter och motstå höga temperaturer och slitage. Genom att välja rätt verktyg för dina behov och ta hand om det på rätt sätt kan du säkerställa att du får det bästa resultatet och mest valuta för pengarna.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra skärverktyg i platt hårdmetall eller om du har några frågor om att välja rätt verktyg för din applikation, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig att hitta den perfekta lösningen för dina skärbehov. Låt oss inleda ett samtal och se hur vi kan arbeta tillsammans för att förbättra dina skäroperationer.
Referenser
- "Skärverktygsmaterial: egenskaper och tillämpningar" av John A. Schey
- "Machining Fundamentals" av Stephen R. Schmid
