Kantradie för en karbidplattskärare är en avgörande parameter som väsentligt påverkar dess prestanda i olika bearbetningsoperationer. Som en ledande leverantör av karbidplatta skärare frågas jag ofta om betydelsen av denna kantradie och hur det påverkar skärningsprocessen. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa mig detaljerna i kantradie för en karbidplattskärare och utforska dess definition, betydelse och de faktorer som påverkar det.
Definition av kantradie
Kantradie på en karbidplattskärare hänvisar till radien för den rundade kanten vid spetsen av skärverktyget. Det är ett mått på skärningens krökning, som kan sträcka sig från en mycket skarp kant (liten kantradie) till en mer rundad kant (stor kantradie). Kantradie mäts vanligtvis i mikrometrar (μm) eller tum (in).
Betydelse av kantradie
Kantradie för en karbidplattskärare spelar en viktig roll för att bestämma skärningslivet och verktygslivet. Här är några viktiga orsaker till att kantradie är viktig:
- Skärkörning: En mindre kantradie resulterar i en skarpare banbrytande, vilket kräver mindre skärkraft för att penetrera arbetsstycket. Detta minskar lasten på maskinverktyget och kan förbättra bearbetningseffektiviteten.
- Ytfin: En skarp skärkant med en liten kantradie kan producera en jämnare ytfinish på arbetsstycket. Detta är särskilt viktigt i applikationer där en högkvalitativ ytfinish krävs, till exempel vid produktion av precisionsdelar.
- Verktygsliv: En större kantradie kan öka styrkan och hållbarheten hos banbrytande, vilket minskar risken för flisning och slitage. Detta kan förlänga verktygets livslängd och minska frekvensen av verktygsändringar, vilket resulterar i kostnadsbesparingar.
- Chipbildning: Kantradie kan också påverka chipbildningsprocessen. En skarp banbrytande kan ge mindre, mer hanterbara chips, som är lättare att evakuera från skärningszonen. Detta kan förhindra chiping och förbättra den totala skärprestandan.
Faktorer som påverkar kantradie
Flera faktorer kan påverka kantradie för en karbidplattskärare. Dessa inkluderar:
- Tillverkningsprocess: Tillverkningsprocessen som används för att producera karbidplattskäraren kan ha en betydande inverkan på kantradie. Till exempel är slipning en vanlig metod som används för att skapa en skarp skärning med en liten kantradie, medan finslipning kan användas för att öka kantradie och förbättra verktygets hållbarhet.
- Verktygsmaterial: Den typ av karbidmaterial som används i skäraren kan också påverka kantradie. Olika karbidkvaliteter har olika hårdhet och seghetsegenskaper, vilket kan påverka förmågan att upprätthålla en skarp skärande.
- Skärvillkor: Skärförhållandena, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, kan också påverka kantradie. Högre skärhastigheter och matningshastigheter kan öka slitaget på banbrytande, vilket kan leda till en större kantradie över tid.
- Arbetsstycke: Hårdheten och segheten i arbetsstyckets material kan också påverka kantradie. Hårdare material kräver en skarpare banbrytande för att penetrera arbetsstycket, medan tuffare material kan kräva en större kantradie för att förhindra flisning och slitage.
Välja höger kantradie
Att välja höger kantradie för en karbidplattskärare beror på flera faktorer, inklusive den specifika bearbetningsapplikationen, arbetsstyckets material och önskad ytfinish. Här är några allmänna riktlinjer som hjälper dig att välja lämplig kantradie:
- För höghastighetsbearbetning: I höghastighetsbehandlingsapplikationer föredras en skarp skärning med en liten kantradie vanligtvis för att minska skärkraften och förbättra bearbetningseffektiviteten.
- För hårda material: Vid bearbetning av hårda material, såsom härdat stål eller titan, kan en större kantradie krävas för att förhindra flisning och slitage. Detta kan hjälpa till att förlänga verktygets livslängd och upprätthålla skärprestanda.
- För precisionsbearbetning: I precisionsbehandlingsapplikationer är en skarp skärning med en liten kantradie avgörande för att producera en högkvalitativ ytfinish. Detta kan hjälpa till att säkerställa noggrannhet och dimensionell stabilitet hos de bearbetade delarna.
- För grovt operationer: Vid grovoperationer, där det primära målet är att ta bort en stor mängd material snabbt, kan en större kantradie användas för att öka verktygets styrka och hållbarhet. Detta kan hjälpa till att förhindra flisning och slitage och förbättra den totala skärprestandan.
Våra karbidplattskärare erbjudanden
Som leverantör av Carbide Flat Cutters erbjuder vi ett brett utbud av produkter med olika kantradier för att tillgodose våra kunders olika behov. Våra karbidplatta skärare är tillverkade av högkvalitativa karbidmaterial och är precisionsmark för att säkerställa en skarp skärkant och en konsekvent kantradie.
Här är några av våra populära Carbide Flat Cutter -produkter:
- Annan ledstång: Denna karbidplattskärare är designad för användning i handstångsbearbetningsapplikationer. Den har en skarp skärkant med en liten kantradie, som kan ge en slät yta på ledstången.
- 45hrc 4 flöjter Flat End Mill: Denna karbidplattskärare är lämplig för bearbetningsmaterial med en hårdhet på upp till 45 timmar. Den har fyra flöjter och en större kantradie, som kan ge god chip -evakuering och förbättra verktygets hållbarhet.
- 65hrc 4 flöjter Flat End Mill: Denna karbidplattskärare är designad för bearbetning av hårda material med en hårdhet på upp till 65 timmar. Den har fyra flöjter och en skarp skärkant med en liten kantradie, som kan ge utmärkt skärprestanda och ytfinish.
Kontakta oss för upphandling
Om du är intresserad av att köpa våra karbidplatta skärare eller har några frågor om kantradie eller andra tekniska specifikationer, vänligen kontakta oss. Vårt team av experter är tillgängligt för att ge dig detaljerad information och vägledning för att hjälpa dig att välja rätt karbidplattskärare för din specifika applikation.
Vi förstår vikten av kvalitet och tillförlitlighet inom bearbetningsindustrin, och vi är engagerade i att förse våra kunder med högsta kvalitets karbidplattor till konkurrenskraftiga priser. Oavsett om du är en liten jobbbutik eller ett stort tillverkningsföretag kan vi tillgodose dina behov och ge dig det stöd du behöver för att lyckas.
Referenser
- "Carbide Cutting Tools: Selection, Application and Maintence" av David A. Dornfeld
- "Beaching Fundamentals" av Mikell P. Groover
- "Verktygs- och tillverkningsingenjörer Handbok, Volym 3: Bearbetning" av Society of Manufacturing Engineers
