I bearbetningsvärlden är 2 flöjter platt ändkvarnar oumbärliga verktyg, allmänt används för en mängd malningsoperationer. Som leverantör av 2 flöjter Flat End Mills möter jag ofta kunder som är förvirrade över skillnaderna mellan grov och efterbehandling av 2 flöjter Flat End Mills, särskilt när det gäller geometri. I den här bloggen kommer jag att fördjupa dessa skillnader för att hjälpa dig att fatta mer informerade beslut när du väljer rätt verktyg för dina bearbetningsbehov.
1. Övergripande designfilosofi
Det primära målet med ett grovt 2 flöjter platt ändkvarn är att ta bort material snabbt och effektivt. Det är utformat för att hantera stora mängder av borttagning av lager på relativt kort tid. Å andra sidan fokuserar en efterbehandling av 2 flöjter Flat End Mill på att uppnå en högkvalitativ yta och exakt dimensionell noggrannhet. Denna grundläggande skillnad i syfte driver de distinkta geometriska mönster för dessa två typer av slutkvarnar.
2. Helixvinkel
Helixvinkeln på ett slutbruk spelar en avgörande roll i chiputveckling och skärkrafter.
Roughing 2 flöjter Flat End Mill
Grovande ändkvarnar har vanligtvis en lägre spiralvinkel, vanligtvis i intervallet 30 ° - 35 °. En lägre spiralvinkel möjliggör mer aggressiv skärning och bättre chipbrytning. När du tar bort stora volymer material måste chips delas upp i mindre bitar för att underlätta deras evakuering från skärningszonen. Den nedre spiralvinkeln skapar en mer klippning som hjälper till att bryta chips i hanterbara storlekar. Till exempel, när du grovar ett stort block av aluminium, kan en 30 ° spiralvinkeländfabrik effektivt bryta de långa, strängiga chips som är karakteristiska för aluminiumbearbetning.
Avsluta 2 flöjter Flat End Mill
Efterbehandlingsverk har ofta en högre spiralvinkel, cirka 40 ° - 45 °. En högre spiralvinkel resulterar i en jämnare skärning. Det minskar skärkrafterna och vibrationer, vilket är viktigt för att uppnå en fin ytfinish. De chips som produceras under efterbehandlingen är i allmänhet mindre, och den högre spiralvinkeln hjälper till att vägleda dessa chips ur skärområdet smidigare. Till exempel, när du avslutar en mögelhålrum, kan en 45 ° spiralvinkeländfabrik minimera ytråheten och lämna en högkvalitativ finish.
3. Bekant geometri
Den banbrytande geometrien påverkar avsevärt skärprestanda och kvaliteten på den bearbetade ytan.
Roughing 2 flöjter Flat End Mill
Grovande ändkvarnar har en mer robust och skarp banbrytande. Skäret är ofta utformat med en större rake -vinkel och ett bredare landområde. En större rake -vinkel minskar skärkrafterna, vilket gör det lättare att ta bort material. Det bredare landområdet ger mer stöd till banbrytande, vilket förhindrar att det flisar eller bryts under de höga skärkrafterna som är förknippade med grovt operationer. Vissa grova ändkvarnar har också räfflade skärkanter. Dessa serrationer hjälper till att bryta chips och minska skärkrafterna ytterligare. Till exempel kan en räfflad grov ändkvarn vara mycket effektiv när man grovar hårda material som rostfritt stål.
Avsluta 2 flöjter Flat End Mill
Efterbehandlingsverk har en mycket skarp och exakt banbrytande. Rake -vinkeln är vanligtvis mindre jämfört med grovt ändkvarnar. En mindre rake -vinkel ger bättre kontroll över skärningsprocessen och hjälper till att uppnå en mer exakt ytfinish. Skäret är också malt till en mycket hög grad av precision för att säkerställa att den kan ge en slät yta. Dessutom har slutfabriker ofta en finslipad. Honingprocessen tar bort eventuella mikroburrs eller oegentligheter på framkant, vilket kan förbättra ytfinishen och verktygslivslängden.
4. Kärndiameter
Kärnens diameter på ett slutbruk påverkar dess styrka och styvhet.
Roughing 2 flöjter Flat End Mill
Grovande ändkvarnar har en större kärndiameter. En större kärndiameter ger mer styrka och styvhet till slutbruket. Eftersom grova operationer involverar höga skärkrafter krävs ett starkt och styvt slutbruk för att förhindra avböjning och brott. Till exempel, när du grovar en tjock stålplatta, kan en ändkvarn med en större kärndiameter tåla de höga krafterna som genereras under skärningsprocessen utan att böja eller bryta.
Avsluta 2 flöjter Flat End Mill
Efterbehandlingsbruk har vanligtvis en mindre kärndiameter. En mindre kärndiameter möjliggör mer flexibilitet i slutbruket. Det kan följa konturerna i arbetsstycket mer exakt, vilket är viktigt för att uppnå exakta dimensioner och en slät yta. Den mindre kärndiametern innebär emellertid också att ändkvarnen är mindre styv, så det är inte lämpligt för tunga grovtillverkningar.
5. flöjgeometri
Flutgeometrien är nära besläktad med chip -evakuering och skärprestanda.
Roughing 2 flöjter Flat End Mill
Grovande ändkvarnar har bredare och djupare flöjter. De breda flöjterna ger mer utrymme för chips att samlas och evakueras. De djupa flöjterna hjälper också till att förhindra att chogging av skärningszonen. När en stor mängd material avlägsnas måste chips snabbt och effektivt avlägsnas från skärområdet för att undvika skärning och verktygsskada. Till exempel, i en höghastighets grov drift på gjutjärn, kan de breda och djupa flöjterna i ett grovt ändkvarn säkerställa en smidig chiputveckling.
Avsluta 2 flöjter Flat End Mill
Efterbehandlingsverk har smalare och grundare flöjter. De smalare flöjorna möjliggör en mer exakt skärning. Eftersom efterbehandlingen innebär att ta bort en liten mängd material är chips mindre och de smalare flöjorna kan fortfarande effektivt evakuera dem. De grundare flöjorna bidrar också till en mer stabil skärningsprocess, vilket är fördelaktigt för att uppnå en högkvalitativ yta.
6. Ansökan - specifika överväganden
Valet mellan en grov och efterbehandling av flöjter med flöjter beror också på den specifika applikationen.
Roughing Applications
I applikationer där stora mängder material måste tas bort, till exempel i de initiala stadierna för att bearbeta en stor del eller när du gör ut en gjutning, är en grov 2 flöjter platt ändkvarn det uppenbara valet. Till exempel, i fordonsindustrin, när du grovar motorblock eller växellådor, används grovt slutkvarnar för att snabbt ta bort överskottsmaterialet och föra delen nära sin slutliga form.
Efterbehandling
När högprecision och en slät ytfinish krävs, såsom i produktion av formar, matriser eller flyg- och rymdkomponenter, föredras en efterbehandling av 2 flöjter Flat End Mill. Till exempel, vid produktion av injektionsformar, används efterbehandling av ändkvarnar för att uppnå den erforderliga ytfinish och dimensionell noggrannhet på mögelhålan, vilket är avgörande för kvaliteten på de gjutna delarna.
Slutsats
Sammanfattningsvis är skillnaderna mellan grova och efterbehandling av flöjter med flöjter i termer av geometri betydande och drivs av deras olika syften. Grovande ändkvarnar är designade för aggressivt materialavlägsnande, med funktioner som lägre spiralvinklar, robusta skärkanter, större kärndiametrar och breda flöjter. Efterbehandlingsverk är å andra sidan fokuserade på att uppnå ytbehandlingar av hög kvalitet och exakta dimensioner, med högre spiralvinklar, skarpa och exakta skärkanter, mindre kärndiametrar och smala grunt flöjter.
Som leverantör av 2 flöjter Flat End Mills erbjuder vi ett brett utbud av produkter för att tillgodose dina specifika behov. Om du behöver enDörrrambitför en viss träbearbetning eller en65hrc 4 flöjter Flat End Millför material med hög hårdhet eller a55hrc 4 flöjter Flat End MillFör allmänhetens bearbetning har vi rätt verktyg för dig.
Om du är intresserad av våra produkter eller har några frågor om att välja rätt slutbruk för din ansökan, vänligen kontakta oss för en upphandlingsdiskussion. Vi är engagerade i att ge dig de bästa lösningarna och produkter av hög kvalitet.
Referenser
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
