Hej där! Som leverantör av fyrkantiga karbidskärare blir jag ofta frågad om skärdjupet för dessa dåliga pojkar. Det är ett avgörande ämne, och jag är ständig att dela min kunskap med dig.
Först och främst, låt oss prata om vad djupet faktiskt betyder. Skärdjupet hänvisar till hur djupt den fyrkantiga karbidskäraren tränger in i materialet under bearbetningsprocessen. Det är en nyckelfaktor som påverkar effekt, kvaliteten och verktygslivslängden för skäroperationen.
Nu är det inte en storlek - alla affärer att bestämma det högra djupet för klippning. Det finns flera faktorer som spelar in.
Materialtyp
Den typ av material du skär är förmodligen den viktigaste faktorn. Olika material har olika hårdhet, seghet och bearbetbarhet. Om du till exempel klipper ett mjukt material som aluminium kan du vanligtvis gå för ett djupare skärmdjup jämfört med ett hårt material som rostfritt stål.
Aluminium är relativt enkelt att maskin. Dess låga hårdhet gör det möjligt för den fyrkantiga karbidskäraren att skära igenom den med mindre motstånd. Du kan vanligtvis uppnå ett djup av skärning på cirka 0,5 till 1,5 mm i aluminium, beroende på andra faktorer som skärets diameter och maskinens kraft.
Å andra sidan är rostfritt stål en tuff mutter att spricka. Den har hög styrka och hårdhet, vilket innebär att skäraren måste arbeta hårdare för att ta bort material. För rostfritt stål rekommenderas ofta ett mer konservativt skärning av 0,1 till 0,5 mm. Om du försöker gå för djupt kan du hamna för mycket stress på skäraren, vilket leder till för tidigt slitage eller till och med brott.
Skärgeometri
Geometrien för den fyrkantiga karbidskäraren spelar också en stor roll. Fästar finns i olika former, storlekar och flöjtkonfigurationer. Antalet flöjter kan till exempel påverka skärdjupet.
En skärare med färre flöjter, säger 2 flöjter, har i allmänhet mer utrymme för chip -evakuering. Detta innebär att det kan hantera ett större skärdjup eftersom chips kan tas bort lättare från skärområdet. Så i vissa fall kanske en 2 -flöjt fyrkantig karbidskärare kan ta ett djupare snitt jämfört med en 4 -flöjtskärare när man skär vissa material.
Emellertid ger en 4 -flöjtskärare vanligtvis en jämnare finish. Om du letar efter en högkvalitativ ytfinish kan du välja en 4 -flöjtskärare och justera skärdjupet i enlighet därmed. Till exempel vår65hrc 4 flöjter Flat End Millär utformad för att erbjuda en bra balans mellan skärprestanda och finishkvalitet. Du kan använda den för en mängd olika material, men du måste vara lite mer försiktig med skärdjupet, särskilt när du hanterar hårda material.
Maskinkraft
Kraften i din bearbetningsutrustning är en annan viktig övervägning. En kraftfullare maskin kan hantera ett större skärdjup eftersom den har styrkan att driva skäret genom materialet.
Om du har en högdriven CNC -maskin kan du kanske pressa gränserna för skärdjupet jämfört med en mindre, mindre kraftfull maskin. Men det handlar inte bara om råkraften. Maskinen måste också ha god styvhet och stabilitet. Om maskinen vibrerar för mycket under skärningsprocessen kan den påverka kvaliteten på skärningen och öka risken för skärningsskador, även om maskinen har tillräckligt med kraft.
Matningshastighet
Matningshastigheten, som är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig relativt skäraren, är nära besläktad med skärdjupet. En högre matningshastighet kräver i allmänhet ett grundare skärmdjup och vice versa.
Om du ökar matningshastigheten för mycket samtidigt som du håller skärets djup konstant kanske skäraren inte kan ta bort materialet effektivt, vilket leder till en dålig ytfinish och ökat slitage på skäraren. Å andra sidan, om du har en mycket långsam matningshastighet, kan du potentiellt öka skärdjupet, men bearbetningsprocessen kommer att ta längre tid.
Rekommenderade skärdjup
Baserat på min erfarenhet som en fyrkantig karbidskärare, här är några allmänna riktlinjer för olika material:
- Trä: Trä är ett relativt mjukt material. Du kan vanligtvis uppnå ett djup av snitt på 2 till 5 mm med en fyrkantig karbidskärare. VårOGee Door Frame Bit Setär bra för träbearbetningsapplikationer. Det kan hantera dessa djup av klipp, vilket ger dig ett rent och exakt snitt för dina dörrramar eller andra träprojekt.
- Plast: I likhet med trä är plast relativt enkla att maskin. Ett skärmdjup på 1 till 3 mm är ofta lämpligt. Se bara till att överväga vilken typ av plast, eftersom vissa plast kan vara mer spröda än andra.
- Mässing: Mässing är lite svårare än trä och plast men fortfarande bearbetbar. Ett skärmdjup på 0,3 till 1 mm är en bra utgångspunkt.
Verktygslivslängd och skärdjup
Det är viktigt att notera att djupet på klippet har en direkt inverkan på verktygets livslängd för den fyrkantiga karbidskäraren. Om du ständigt skjuter skäraren till dess maximala skärdjup kommer den att slitna snabbare.
Genom att välja ett lämpligt skärdjup kan du förlänga skäraren, vilket i sin tur sparar pengar på lång sikt. Om du till exempel skär ett stort parti delar kan det vara mer kostnad - effektivt att använda ett något grundare skärdjup och en högre matningshastighet för att upprätthålla en god balans mellan produktivitet och verktygslivslängd.
Testning och optimering
I den verkliga världen är det bästa sättet att bestämma det optimala skärdjupet för din specifika applikation genom testning. Börja med ett konservativt djup av skärning och ökar gradvis det medan du övervakar skärprestanda, ytfinish och verktygsslitage.
Ta anteckningar om vad som fungerar och vad som inte gör det. Du kanske upptäcker att de rekommenderade skärmarna i riktlinjerna måste justeras baserat på din maskin, det specifika materialet du använder och dina bearbetningskrav.
Slutsats
Så, som ni ser, är skärmdjupet för en fyrkantig karbidskärare ett komplext ämne som beror på flera faktorer. Materialtyp, skärgeometri, maskinkraft, matningshastighet och verktygsliv måste alla beaktas.
Om du är på marknaden för fyrkantiga karbidskärare av hög kvalitet eller behöver mer råd om skärdjupet för din applikation, tveka inte att nå ut. Vi erbjuder ett brett utbud avKarbidändkvarnarsom är utformade för att tillgodose olika bearbetningsbehov. Oavsett om du är en liten skala hobbyist eller ett storskaligt tillverkningsföretag, har vi täckt dig.
Kontakta oss idag för att starta en konversation om dina upphandlingsbehov. Låt oss arbeta tillsammans för att hitta de perfekta fyrkantiga karbidskärarna för dina projekt och optimera dina bearbetningsprocesser.
Referenser
- "Beaching Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering" -magasinartiklar om bearbetningsparametrar.
