Hej där! Som leverantör av skärverktyg i platt hårdmetall får jag ofta frågan om skärmekanismen hos dessa fiffiga verktyg. Så jag tänkte ta en djupdykning i det här ämnet och dela lite insikter med er alla.
Först och främst, låt oss prata om vad skärverktyg i platt hårdmetall är. Dessa verktyg är gjorda av karbid, som är ett superhårt material som består av kol och en metall som volfram. De är kända för sin hållbarhet, höga värmebeständighet och förmåga att skära igenom ett brett utbud av material, från metaller till plast.
Skärmekanismen för skärverktyg i platt hårdmetall är baserad på principen om klippning. När verktyget kommer i kontakt med arbetsstycket utövar hårdmetallskärets vassa kanter en kraft som gör att materialet deformeras och så småningom bryts loss i små spån. Denna process liknar hur en sax skär genom papper, men i mycket mindre och mer exakt skala.
Låt oss dela upp skärningsprocessen i några viktiga steg:
1. Engagemang
Det första steget är när skärverktyget kommer i kontakt med arbetsstycket. Formen och designen på det platta hårdmetallskärverktyget spelar här en avgörande roll. Till exempel, en2 Flöjter Flat End Millär designad med två skäreggar som börjar gräva ner sig i materialet. Vinkeln med vilken verktyget närmar sig arbetsstycket, känd som spånvinkeln, påverkar hur lätt verktyget kan penetrera materialet. En positiv spånvinkel innebär att skäreggen är vinklad på ett sätt som hjälper den att skära in i materialet smidigare, vilket minskar den skärkraft som krävs.
2. Deformation
När verktyget är inkopplat börjar materialet framför skäreggen att deformeras. Denna deformation är en kombination av elastisk och plastisk deformation. Elastisk deformation är som när man sträcker ett gummiband och det går tillbaka till sin ursprungliga form. Men när skärkraften ökar når materialet sin sträckgräns och genomgår plastisk deformation. Detta innebär att den inte återgår till sin ursprungliga form och börjar rinna runt skäreggen.
3. Chipbildning
När materialet fortsätter att deformeras bryts det så småningom loss från arbetsstycket i form av spån. Den typ av spån som bildas kan berätta mycket om skärprocessen. Det finns olika typer av marker, såsom kontinuerliga marker, segmenterade marker och diskontinuerliga marker. Kontinuerliga spån bildas vanligtvis vid skärning av sega material som aluminium. Dessa marker är långa och bandliknande. Segmenterade spån är vanligare vid skärning av material med medium duktilitet, och de ser ut som en serie sammankopplade segment. Diskontinuerliga spån bildas vid skärning av spröda material som gjutjärn och de går sönder i små bitar.
4. Klippning
Själva skärningen är huvudsakligen en klippprocess. Skäreggen på det platta hårdmetallverktyget fungerar som ett blad och applicerar en skjuvkraft på materialet. Klippplanet är området där materialet skärs. Vinkeln på detta skjuvplan, som kallas skjuvvinkeln, påverkas av faktorer som verktygets spånvinkel, skärhastigheten och egenskaperna hos arbetsstyckets material. En större skjuvvinkel innebär generellt mindre skärkraft och bättre spånbildning.
5. Värmegenerering
Skärning är en process som genererar mycket värme. Friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, liksom materialets deformation, bidrar till denna värme. Skärverktyg i platt hårdmetall är bra på att hantera värme på grund av deras höga värmebeständighet. Men överdriven värme kan fortfarande orsaka problem som verktygsslitage och skador på arbetsstyckets yta. Det är därför kylvätska ofta används under skärprocessen för att sänka temperaturen och förbättra skärprestandan.
6. Verktygsslitage
Med tiden kommer skärverktyget att börja slitas. Det finns olika typer av verktygsslitage, såsom flankslitage, kraterslitage och nosslitage. Flankslitage uppstår på den sida av skäreggen som är i kontakt med arbetsstycket. Kraternötning sker på verktygets rakyta, där spånen glider över. Nosslitage påverkar spetsen på verktyget. Att förstå skärmekanismen hjälper oss att förutsäga och hantera verktygsslitage. Till exempel, genom att justera skärparametrarna som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, kan vi minska hastigheten på verktygsslitage och förlänga verktygets livslängd.
Låt oss nu prata om några av de olika typerna av skärverktyg i platt hårdmetall och hur deras skärmekanismer kan variera.
Hårdmetalländfräsaranvänds ofta i bearbetningsoperationer. De finns i olika flöjtkonfigurationer, såsom 2 flöjter, 3 flöjter, 4 flöjter och mer. Antalet räfflor påverkar skärprestandan. Till exempel, a65HRC 4 Flöjter Flat End Millär designad för material med hög hårdhet. De fyra räfflorna ger fler skäreggar, vilket kan öka materialavlägsningshastigheten. Men de kräver också mer kraft och kan generera mer värme jämfört med en pinnfräs med 2 räfflor.
Sammanfattningsvis är skärmekanismen för skärverktyg i platt hårdmetall en komplex men fascinerande process. Det involverar en kombination av mekaniska krafter, materialdeformation och värmealstring. Som leverantör förstår jag vikten av att tillhandahålla verktyg av hög kvalitet som är utformade för att optimera denna skärprocess. Oavsett om du är en liten verkstad eller en stor tillverkningsanläggning, kan ha rätt skärande verktyg i platt hårdmetall göra stor skillnad i din produktivitet och kvaliteten på dina produkter.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra skärverktyg i platt hårdmetall eller har några frågor om skärmekanismen, hör gärna av dig. Vi är alltid glada att få en pratstund och hjälpa dig att hitta de bästa verktygen för dina specifika behov. Låt oss inleda ett samtal och se hur vi kan arbeta tillsammans för att förbättra dina bearbetningsoperationer.
Referenser
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
