Hej där! Som leverantör av Carbide Flat Cutters har jag fått många frågor om chipbildningsprocessen när jag använder dessa dåliga pojkar. Så jag trodde att jag skulle sitta ner och dela vad jag vet med er alla.
Först och främst, låt oss prata lite om karbidplatta skärare. Dessa skärare är tillverkade av karbid, som är ett superhårt material som tål höga temperaturer och tryck. De används ofta i bearbetningsoperationer för att skära igenom olika material som metall, trä och plast. Den plana designen av dessa skärare möjliggör effektiv och exakt skärning, vilket gör dem till ett populärt val i många branscher.
Nu, till huvudämne: chipbildningsprocessen. När en karbidplattskärare används för att klippa ett material, kommer skärets banbrytande i kontakt med arbetsstycket. När skäraren roterar och rör sig framåt, tillämpar den en kraft på materialet, vilket får det att deformeras. Denna deformation leder till bildning av chips.
Det finns tre huvudtyper av chipbildning: kontinuerliga chips, segmenterade chips och diskontinuerliga chips.
Kontinuerliga chips
Kontinuerliga chips bildas när materialet som skärs deformeras plastiskt på ett kontinuerligt sätt. Detta händer vanligtvis när du skärande duktila material som aluminium eller mjukt stål. Skärprocessen är smidig och chips går av i långa, kontinuerliga band. Bildningen av kontinuerliga chips anses vanligtvis vara idealisk eftersom det indikerar en stabil skärningsprocess. Kontinuerliga chips kan emellertid ibland orsaka problem om de trasslar runt skäraren eller arbetsstycket. För att förhindra detta används kylvätska eller smörjmedel ofta för att bryta upp chips och spola bort dem.
Segmenterade chips
Segmenterade chips är lite annorlunda. De bildas när materialet upplever en kombination av plastisk deformation och sprickor. Denna typ av chipbildning är vanligt när man skärande material med medelhöghet, såsom vissa typer av rostfritt stål. Chips består av segment som är anslutna med tunna broar. Segmenterade chips kan vara en indikation på en mindre stabil skärningsprocess jämfört med kontinuerliga chips. Bildningen av dessa chips kan leda till fluktuationer i skärkraften, vilket kan påverka ytan på arbetsstycket.
Diskontinuerlig chips
Diskontinuerliga chips bildas när materialfrakturerna i små, separata bitar under skärningsprocessen. Detta är typiskt när man skärmar spröda material som gjutjärn eller någon hård plast. Chips är oregelbundna i form och storlek. Diskontinuerliga chips är ofta ett tecken på att materialet inte formar plastiskt så mycket som i fallet med kontinuerliga eller segmenterade chips. Skärprocessen kan vara ganska grov, och ytan på arbetsstycket kan vara dålig. Men diskontinuerliga chips är enkla att hantera eftersom de inte tenderar att trassla.
Låt oss nu prata om hur designen av karbidplattskäraren påverkar chipbildning. Antalet flöjter på skäraren spelar en avgörande roll. Till exempel a2 flöjter Flat End Millanvänds ofta när mer chiputrymme krävs. De färre flöjterna innebär att det finns mer utrymme för chips att fly, vilket är fördelaktigt när man skärmar material som producerar stora chips, som aluminium. Å andra sidan, a65hrc 4 flöjter Flat End Millkan ge en bättre ytfinish eftersom den har fler skärkanter. Det ökade antalet flöjter möjliggör ett finare foder per tand, vilket resulterar i en jämnare snitt. Men med fler flöjter finns det mindre utrymme för chips, så det är viktigt att använda rätt skärparametrar och kylvätska för att säkerställa korrekt chip -evakuering.
Geometrien för skäraren, såsom rakvinkeln och clearance -vinkeln, påverkar också chipbildning. En positiv rake -vinkel minskar skärkraften och gör det enklare för skäraren att penetrera materialet, vilket kan leda till bildning av kontinuerliga chips. En negativ rake -vinkel, å andra sidan, ökar skärkraften men kan vara fördelaktig när man skär hårda material eftersom det ger mer styrka till banbrytande. Avståndsvinkeln är viktig för att förhindra att skäret gnuggar mot arbetsstycket, vilket kan orsaka överdriven värme och slitage.
En annan faktor som påverkar chipbildning är skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet. Dessa parametrar måste väljas noggrant baserat på att materialet skärs och vilken typ av skärare används. Till exempel kan en högre skärhastighet ibland leda till bildning av kontinuerliga chips, men det ökar också värmen som genereras under skärningsprocessen. Om skärhastigheten är för hög kan det få skäret att slitas snabbt eller till och med bryts. Matningshastigheten bestämmer hur mycket material som tas bort per varv. En högre matningshastighet kan öka produktiviteten men kan också påverka chipformationen och ytan på arbetsstycket.
Som en Carbide Flat Cutter -leverantör erbjuder vi ett brett utbud av produkter som passar olika skärbehov. VårGolv & V Joint Setär perfekt för att skapa exakta leder i golvmaterial. Oavsett om du är en professionell maskinist eller en DIY -entusiast, har vi rätt skärare åt dig.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra karbidplatta skärare eller har några frågor om chipbildningsprocessen, tveka inte att komma i kontakt. Vi är alltid glada att hjälpa dig att hitta den bästa lösningen för dina skärningsapplikationer. Oavsett om du behöver råd om att välja rätt skärare eller vill diskutera dina specifika projektkrav, är vi här för att hjälpa dig. Kontakta oss idag för att starta en konversation om dina upphandlingsbehov.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
