En pinnfräs med hörnradie är ett avgörande skärverktyg som ofta används inom bearbetningsindustrin för olika applikationer, såsom fräsning, profilering och konturering. Som en ledande leverantör av pinnfräsar i hörnradie har jag själv sett hur viktigt det är att förstå slitagemekanismerna hos dessa verktyg. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa mig i de olika typerna av slitagemekanismer som påverkar pinnfräsar i hörnradie, deras orsaker och hur man kan mildra dem för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
Slipande slitage
Slitande nötning är en av de vanligaste nötningsmekanismerna i hörnfräsar. Det uppstår när hårda partiklar från arbetsstyckets material gnider mot skäreggen på verktyget, vilket gör att det gradvis slits ner. Denna typ av slitage kännetecknas vanligtvis av bildandet av små spår och repor på skäreggen, vilket kan leda till en minskning av skärprestanda och en ökning av skärkrafter.
Den främsta orsaken till abrasivt slitage är närvaron av hårda partiklar i arbetsstyckets material, såsom karbider, oxider och nitrider. Dessa partiklar kan antingen förekomma naturligt i materialet eller införas under tillverkningsprocessen. Dessutom kan skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet också påverka hur allvarligt slitaget är. Högre skärhastigheter och matningshastigheter kan öka friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket leder till mer abrasivt slitage.
För att mildra nötande slitage är det viktigt att välja en pinnfräs med hörnradie med ett högkvalitativt skärmaterial som är motståndskraftigt mot nötning. Hårdmetall är ett populärt val för pinnfräsar i hörnradie på grund av dess höga hårdhet och slitstyrka. Dessutom kan användning av kylvätska eller smörjmedel under bearbetningsprocessen bidra till att minska friktion och värme, vilket också kan bidra till att minimera slitage.
Självhäftande slitage
Limförslitning, även känd som svetsning eller svetsning, uppstår när arbetsstyckets material fäster vid verktygets skärkant under bearbetningsprocessen. Detta kan hända när skärtemperaturen är tillräckligt hög för att få arbetsstyckets material att mjukna och fastna på verktyget. Limförslitning kännetecknas vanligtvis av att det bildas uppbyggda kanter (BUE) på skäreggen, vilket kan göra att verktyget blir matt och minskar dess skärprestanda.
Den främsta orsaken till limslitage är den höga skärtemperaturen och trycket vid gränssnittet mellan verktyg och spån. När skärtemperaturen överstiger smältpunkten för arbetsstyckets material kan det få materialet att fästa vid verktyget. Dessutom kan den kemiska affiniteten mellan verktyget och arbetsstyckets material också påverka hur allvarligt det adhesiva slitaget är. Vissa material, som aluminium och titan, är mer benägna att slita lim än andra.
För att mildra limslitage är det viktigt att välja en pinnfräs i hörnradie med en beläggning som kan minska friktionen och vidhäftningen mellan verktyget och arbetsstycket. Titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och aluminiumtitannitrid (AlTiN) är populära beläggningar för pinnfräsar i hörnradie på grund av deras låga friktionskoefficienter och höga slitstyrka. Dessutom kan användning av ett kylmedel eller smörjmedel under bearbetningsprocessen bidra till att minska skärtemperaturen och trycket, vilket också kan hjälpa till att minimera limslitage.
Diffusionsslitage
Diffusionsnötning uppstår när atomer från verktyget och arbetsstyckets material diffunderar över gränssnittet mellan verktyg och spån vid höga temperaturer. Detta kan göra att verktygsmaterialet gradvis förlorar sin hårdhet och styrka, vilket leder till minskad skärprestanda och ökat slitage. Diffusionsnötning kännetecknas vanligtvis av bildandet av ett diffusionsskikt på skäreggen, vilket kan observeras under ett mikroskop.
Den främsta orsaken till diffusionsslitage är den höga skärtemperaturen och den kemiska affiniteten mellan verktyget och arbetsstyckets material. När skärtemperaturen är tillräckligt hög kan atomer från verktyget och arbetsstyckets material diffundera över gränsytan, vilket gör att verktygsmaterialet förlorar sina egenskaper. Dessutom kan skärhastigheten och matningshastigheten också påverka graden av diffusionsslitage. Högre skärhastigheter och matningshastigheter kan öka skärtemperaturen, vilket leder till mer diffusionsslitage.
För att mildra diffusionsslitage är det viktigt att välja en hörnradie pinnfräs med ett högtemperaturbeständigt skärmaterial och en beläggning som kan minska diffusionshastigheten. Hårdmetall är ett populärt val för pinnfräsar i hörnradie på grund av dess höga smältpunkt och diffusionsbeständighet. Dessutom kan användning av ett kylmedel eller smörjmedel under bearbetningsprocessen bidra till att minska skärtemperaturen, vilket också kan bidra till att minimera diffusionsslitage.
Trötthetsslitage
Utmattningsnötning uppstår när verktygets skäregg utsätts för upprepad cyklisk belastning under bearbetningsprocessen. Detta kan göra att verktygsmaterialet utvecklar sprickor och sprickor, vilket så småningom kan leda till att verktyget går sönder. Utmattningsslitage kännetecknas vanligtvis av att det bildas små sprickor på skäreggen, som kan fortplanta sig och få verktyget att gå sönder.
Den främsta orsaken till utmattningsslitage är de höga skärkrafter och vibrationer som genereras under bearbetningsprocessen. När skärkrafterna överstiger verktygsmaterialets styrka kan det orsaka sprickor i materialet. Dessutom kan skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet också påverka utmattningsförslitningens svårighetsgrad. Högre skärhastigheter och matningshastigheter kan öka skärkrafterna och vibrationerna, vilket leder till mer utmattningsslitage.
För att mildra utmattningsslitage är det viktigt att välja en hörnradie pinnfräs med ett höghållfast skärmaterial och en geometri som kan minska skärkrafterna och vibrationerna. Att använda en verktygshållare som kan ge bra dämpning och stabilitet kan dessutom bidra till att minska utmattningsslitaget på verktyget.
Slutsats
Sammanfattningsvis är det viktigt att förstå slitagemekanismerna för pinnfräsar med hörnradie för att säkerställa optimal prestanda och livslängd. Abrasivt slitage, adhesivt slitage, diffusionsslitage och utmattningsslitage är huvudtyperna av slitagemekanismer som påverkar hörnradie pinnfräsar. Genom att välja rätt skärmaterial, beläggning och geometri, och genom att använda ett kylmedel eller smörjmedel under bearbetningsprocessen, är det möjligt att mildra dessa slitagemekanismer och förlänga verktygets livslängd.
Som leverantör av pinnfräsar för hörnradie erbjuder vi ett brett utbud av högkvalitativa verktyg som är designade för att klara bearbetningsprocessens påfrestningar. Vår4 räfflor Hörnradie Ändfräsoch4 räfflor Hörnradie Ändfräsär populära val för olika applikationer, och vårBeading Bitär idealisk för att skapa dekorativa kanter.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra hörnradiefräsar eller vill diskutera dina specifika bearbetningsbehov, är du välkommen att kontakta oss. Vårt team av experter är alltid redo att hjälpa dig att hitta rätt verktyg för din applikation.
Referenser
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metallskärningsprinciper. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Metallskärningsmekanik. CRC Tryck.
