Hej där! Som leverantör av Roughing End Mills har jag sett första hand de många fördelarna som dessa verktyg ger till bordet. De är bra för att snabbt ta bort stora mängder material, och de kan spara massor av tid i bearbetningsprocessen. Men som alla verktyg är de inte utan deras nackdelar. I det här blogginlägget kommer jag att prata om några av nackdelarna med att använda ett grovt slutbruk.
1. Ytfinish
En av de största problemen med Roughing End Mills är den ytfinish de lämnar efter sig. Dessa skärare är utformade för att ta bort material snabbt, vilket innebär att de inte riktigt är upptagna med att lämna en slät yta. När du använder ett grovt ändkvarn kommer du sannolikt att hamna med en yta som är grov och ojämn. Detta kan vara ett verkligt problem om du arbetar med ett projekt där en smidig finish krävs.
Om du till exempel gör en del som kommer att vara synlig eller som måste para med en annan komponent kan en grov ytbehandling orsaka problem. Det kanske inte ser bra ut, och det kan också påverka delens funktionalitet. Du kanske måste göra ytterligare efterbehandling, som slipning eller polering, för att få ytan till önskad jämnhet. Detta extra steg tar inte bara mer tid utan bidrar också till de totala kostnaderna för projektet.
2. Verktygslitage
Grovande ändkvarnar är under mycket stress när de är i bruk. De skär igenom stora mängder material med höga hastigheter, vilket kan orsaka betydande slitage på verktyget. Skärmarna på ändkvarnen kan bli tråkiga snabbt, särskilt om du arbetar med hårda material.
När verktyget försvinner skär det inte lika effektivt. Du kanske märker att det krävs mer kraft för att göra nedskärningarna, och kvaliteten på nedskärningarna kan börja försämras. Dåliga verktyg kan också orsaka problem med ytfinishen, som nämnts tidigare. Så småningom måste du ersätta slutbruket, vilket kan vara dyrt. Verktygsersättning bidrar inte bara till produktionskostnaderna utan betyder också driftstopp medan du byter verktyg.
3. Chip Evakuation
En annan nackdel med att använda ett grovt slutfabrik är chip evakuering. Eftersom dessa skärare tar bort stora mängder material genererar de många chips. Om dessa chips inte tas bort ordentligt kan de orsaka en hel mängd problem.
Chips kan fastna i slutfabrikens flöjter, vilket kan leda till igensättning. När flöjterna är igensatta kan skäret inte klippa effektivt och det kan till och med få verktyget att gå sönder. Chips kan också orsaka skador på arbetsstycket. De kan repa ytan eller bli inbäddade i materialet, vilket kan påverka kvaliteten på den färdiga delen.
För att hantera chip -evakuering kan du behöva använda ytterligare utrustning, som kylvätskesystem eller chiptransportörer. Dessa system lägger till komplexiteten och kostnaden för bearbetningsprocessen. Och även med dessa system på plats finns det fortfarande en risk att chips inte kommer att evakueras ordentligt.
4. Begränsad precision
Roughing End Mills är inte det bästa valet när det gäller precisionsbearbetning. De är designade för tunga materialborttagning, inte för att göra exakta snitt. De stora skärkrafterna och arten av grovprocessen gör det svårt att uppnå snäva toleranser.
Om du arbetar med ett projekt som kräver hög precision kan det inte vara vägen att använda ett grovt slutbruk. Du kan hamna med delar som är utanför spec, vilket kan leda till omarbetning eller till och med skrot. I vissa fall kanske du måste använda en annan typ av slutbruk för efterbehandlingen för att uppnå den erforderliga precisionen.
5. Buller och vibrationer
Att använda ett grovt ändkvarn kan vara en bullrig och vibrerande upplevelse. Höghastighetsskärningen och de stora krafterna som är involverade genererar mycket ljud och vibrationer. Detta kan vara ett problem för operatören, eftersom långvarig exponering för höga bullernivåer kan orsaka hörselskador.
Vibrationen kan också påverka kvaliteten på nedskärningarna. Det kan leda till att skäraren vandrar, vilket kan leda till felaktiga snitt och en dålig ytfinish. För att minska bruset och vibrationen kan du behöva investera i vibrationsdämpningsutrustning eller använda speciella skärningstekniker. Men återigen lägger dessa lösningar till kostnaden och komplexiteten i bearbetningsprocessen.
6. Materialbegränsningar
Roughing End Mills kanske inte är lämpliga för alla material. Vissa material, som mycket mjuka eller mycket hårda metaller, kan presentera utmaningar. För mjuka material kan det grova ändkvarnet driva materialet i stället för att klippa det rent. Detta kan leda till en dålig ytfinish och felaktiga snitt.
Å andra sidan kan hårda material orsaka överdrivet slitage på verktyget. Skärkanterna kan chip eller bryta, och verktyget kanske inte kan klippa igenom materialet effektivt. Du kan behöva använda en annan typ av slutkvarn eller justera skärparametrarna när du arbetar med dessa utmanande material.
7. Kostnad
Som jag har nämnt några gånger kan det vara kostsamt att använda grovt slutkvarnar. Det finns den initiala kostnaden för själva verktyget, som kan vara relativt höga, särskilt för högkvalitativa ändkvarnar. Sedan finns kostnaden för verktygsersättning på grund av slitage. Och glöm inte de extra kostnader som är förknippade med att hantera de nackdelar jag har pratat om, som att avsluta arbetet, chiputrustning och vibrationsdämpningslösningar.
Alla dessa kostnader kan lägga till snabbt, särskilt om du genomför en storskalig produktionsoperation. Du måste noggrant överväga om fördelarna med att använda ett grovt slutbruk överväger kostnaderna i din specifika applikation.
Trots dessa nackdelar har grovt slutkvarnar fortfarande sin plats i bearbetningsvärlden. De är oerhört användbara för att snabbt ta bort stora mängder material, och de kan spara mycket tid i rätt situationer. Om du letar efter en3 flöjter grova slutkvarn, vi har ett bra urval. Vi erbjuder också en3 flöjter grova slutkvarnDet är utformat för att hantera tuffa skärjobb. Och om du behöver en3 flöjter grovt malningskärare, vi kan hjälpa dig med det också.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra produkter eller har några frågor om grovt slutkvarnar, känn dig fri att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig hitta rätt verktyg för dina behov och för att diskutera hur du kan mildra de nackdelar jag har pratat om. Låt oss prata och se hur vi kan arbeta tillsammans för att förbättra din bearbetningsprocess.
Referenser
- "Beaching Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Verktygs- och tillverkningsingenjörer handbok" av Society of Manufacturing Engineers
