Hur kontrollerar man skärningstemperaturen på en fyrkantig fräsning?

Att kontrollera skärningstemperaturen för en fyrkantig fräsning är avgörande för att säkerställa kvaliteten på bearbetning, förlänga verktygets livslängd och förbättra den totala produktiviteten. Som en fyrkantig fräsningsleverantör förstår jag betydelsen av denna fråga och har samlat rik erfarenhet inom detta område. I den här bloggen kommer jag att dela några effektiva metoder för att kontrollera skärningstemperaturen för fyrkantiga fräsar.

Förstå effekterna av skärningstemperatur

Innan du fördjupar kontrollmetoderna är det viktigt att förstå varför höga skärningstemperaturer är ett problem. När en fyrkantig fräsning är i drift, genererar friktion mellan skäraren och arbetsstycket värme. Överdriven skärningstemperatur kan leda till flera negativa konsekvenser. För det första kan det orsaka värmeutvidgning av skäraren, vilket påverkar den bearbetade delens dimensionella noggrannhet. För det andra kan höga temperaturer påskynda verktygsslitage, minska verktygets livslängd och öka frekvensen av verktygsersättning. Dessutom kan extrem värme till och med leda till termisk skada på arbetsstycket, såsom förändringar i materialegenskaper och ytförbränning.

Faktorer som påverkar skärningstemperaturen

För att effektivt kontrollera skärningstemperaturen måste vi förstå de faktorer som påverkar den. Huvudfaktorerna inkluderar skärparametrar, verktygsgeometri, arbetsstycke -material och kylförhållanden.

1. Skärparametrar

   

   • Skärhastighet: En högre skärhastighet leder i allmänhet till ökad skärningstemperatur. När skäraren rör sig snabbare över arbetsstycket omvandlas mer energi till värme på grund av ökad friktion.
   • Matningshastighet: En överdriven matningshastighet kan också orsaka en ökning av skärningstemperaturen. När matningshastigheten är för hög måste skäret ta bort mer material per tidsenhet, vilket kräver mer energi och genererar mer värme.
   • Klippdjup: Ett större skärdjup innebär att mer material tas bort på en gång, vilket resulterar i högre skärkrafter och ökad värmeproduktion.

2. Verktygsgeometri

   • Rake vinkel: En större rake -vinkel kan minska skärkraften och därmed sänka skärtemperaturen. En alltför stor rake -vinkel kan emellertid försvaga banbrytningen och leda till för tidigt verktygsfel.
   • Rensningsvinkel: En lämplig clearance -vinkel kan minska friktionen mellan skäraren och den bearbetade ytan, vilket hjälper till att kontrollera skärtemperaturen.

3. Arbetsstycke
   Olika arbetsstycksmaterial har olika termiska egenskaper. Material med hög värmeledningsförmåga kan lättare sprida värmen, vilket resulterar i lägre skärningstemperaturer. Till exempel har aluminium bättre värmeledningsförmåga än stål, så skärningstemperaturen är i allmänhet lägre vid fräsning av aluminium.

4. Kylförhållanden
   Effektiv kylning kan minska skärtemperaturen avsevärt. Kylmetoder inkluderar användning av skärvätskor, luftkylning och kryogen kylning.

Metoder för att kontrollera skärningstemperaturen

1. Optimering av skärparametrar

   • Justera skärhastighet: Genom att välja en lämplig skärhastighet baserad på arbetsstyckets material och verktygsegenskaper kan vi balansera skäreffektiviteten och temperaturen. Till exempel, när man malar hårda material, kan en lägre skärhastighet vara nödvändig för att undvika överdriven värmeproduktion.
   • Styrande foderhastighet: Matningshastigheten bör ställas in för att säkerställa smidig skärning utan överbelastning av skäraren. En gradvis ökning av matningshastigheten under skärningsprocessen kan hjälpa till att upprätthålla en stabil skärningstemperatur.
   • Hantera skärdjup: Att dela det totala skärdjupet i flera pass kan minska skärkraften och värmeproduktionen i varje pass.

2. Förbättra verktygsgeometri

   • Välja rätt rake -vinkel: Rake -vinkeln bör optimeras enligt arbetsstyckets material och skärningskrav. För mjuka material kan en större rakvinkel användas för att minska skärkrafter och temperaturer.
   • Säkerställa lämplig avståndsvinkel: En korrekt frigångsvinkel kan förhindra att skäraren gnuggar mot den bearbetade ytan och därmed minskar friktion och värme.

3. Välja rätt arbetsstycke
   Om möjligt väljer du arbetsstycksmaterial med god värmeledningsförmåga. Detta kan hjälpa till att sprida värmen mer effektivt under skärningsprocessen. Dessutom kan korrekt värmebehandling av arbetsstyckets material också förbättra dess bearbetbarhet och minska skärningstemperaturen.

4. Effektiva kylmetoder

   • Skärvätskor: Skärvätskor spelar en viktig roll för att minska skärtemperaturen. De kan smörja skärområdet, minska friktionen och bära bort värme. Det finns olika typer av skärvätskor, såsom vattenbaserade, oljebaserade och syntetiska vätskor. Vattenbaserade skärvätskor är mer miljövänliga och har goda kylegenskaper, medan oljebaserade skärvätskor ger bättre smörjning.
   • Luftkylning: Luftkylning är en enkel och kostnad - effektiv metod. Komprimerad luft kan riktas mot skärområdet för att blåsa bort chips och sprida värme. Kyleffekten är emellertid relativt begränsad jämfört med skärvätskor.
   • Kryogen kylning: Kryogen kylning använder flytande kväve eller andra kryogena vätskor för att kyla skärområdet. Denna metod kan avsevärt minska skärningstemperaturen och förbättra verktygets livslängd, men den är dyrare och kräver specialiserad utrustning.

Fallstudier

Låt oss ta en titt på några praktiska exempel på att kontrollera skärningstemperaturen på fyrkantiga fräsar.

Fall 1: En kund använde vår45hrc 4 flöjter Flat End Millatt fräsa ett stålarbetsstycke. Ursprungligen använde de en hög skärhastighet och matningshastighet, vilket ledde till snabb verktygsslitage och dålig ytkvalitet på grund av höga skärningstemperaturer. Efter att vårt tekniska supportteam rekommenderade att minska skärhastigheten och matningshastigheten och använda en vattenbaserad skärvätska kontrollerades skärtemperaturen effektivt. Verktygslivslängden förlängdes med mer än 50%och arbetsstyckets ytbehandling förbättrades avsevärt.

Fall 2: En annan kund arbetade med ett projekt som involverade malning av ett komplext mönster på ett trägolv med vårtGolv & V Joint Set. De upplevde överhettning av skäraren, vilket orsakade charring på träytan. Genom att justera skärdjupet och med användning av luftkylning minskades skärningstemperaturen och kvaliteten på det malade mönstret förbättrades kraftigt.

Fall 3: När en kund använde vårÅterställ Bituppsättningen för pärla i pärlorFör kvarnglasdörrar mötte de utmaningar med höga skärningstemperaturer och verktygsbrott. Vi föreslog att du använde ett kryogent kylsystem, som inte bara minskade skärningstemperaturen utan också förbättrade skärnoggrannheten och verktygets livslängd.

Slutsats

Att styra skärningstemperaturen för en fyrkantig fräsning är en omfattande uppgift som kräver att man överväger flera faktorer som skärparametrar, verktygsgeometri, arbetsstycksmaterial och kylförhållanden. Genom att optimera dessa faktorer kan vi effektivt minska skärtemperaturen, förbättra bearbetningskvaliteten och förlänga verktygets livslängd.

Som en fyrkantig malningsleverantör är vi engagerade i att tillhandahålla produkter av hög kvalitet och professionell teknisk support. Om du har några frågor om att kontrollera skärningstemperaturen på fyrkantiga fräsar eller behöver köpa våra produkter, vänligen kontakta oss för ytterligare diskussioner och förhandlingar om upphandlingar.

Referenser

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. CRC Press.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
• Shaw, MC (2005). Metallskärningsprinciper. Oxford University Press.