Hej där! Som leverantör av plattfräsar blir jag ofta frågad om noggrannhetskraven för att mäta dessa verktyg. Det är ett avgörande ämne, eftersom noggrannheten för en platt malningsskärare kan påverka kvaliteten på bearbetningsprocessen avsevärt. I det här blogginlägget delar jag några insikter i noggrannhetskraven för att mäta en platt frässkärare och varför de spelar roll.
Först och främst, låt oss prata om varför noggrannhet är så viktig när det gäller plattfräsar. Dessa skärare används i ett brett spektrum av bearbetningsoperationer, från grov till efterbehandling. Om skäraren inte är mäts exakt kan det leda till en mängd problem. Till exempel kan en felaktig skärdiameter resultera i delar som är av tolerans, vilket innebär att de inte passar ordentligt eller fungerar som avsett. På liknande sätt kan felaktig skärlängd orsaka problem med skärdjupet, vilket leder till ojämna ytor eller till och med skador på arbetsstycket.
Så, vad är de viktigaste noggrannhetskraven för att mäta en platt malning? Det finns flera faktorer att tänka på, inklusive diameter, längd, runout och banbrytande geometri.
Diameter
Diametern på en platt malningskärare är en av de mest kritiska dimensionerna. Den bestämmer bredden på skäret och påverkar direkt storleken på den bearbetade delen. Vid mätning av diametern är toleransen vanligtvis mycket snäv. För höga precisionsapplikationer kan den acceptabla toleransen vara så liten som några mikrometer.
För att mäta diametern exakt använder vi precisionsmätverktyg som mikrometrar eller bromsok. Dessa verktyg tillåter oss att få en mycket exakt läsning av skärets diameter. Och när vi tillverkar plattfräsar ser vi till att hålla diametern inom den angivna toleransen. Till exempel, om en kund beställer a2 flöjter Flat End MillMed en specifik diameter fördubblas vi - kontrollera mätningen under produktionsprocessen för att säkerställa att den uppfyller kraven.
Längd
Längden på den platta frässkäraren är en annan viktig dimension. Det påverkar skärdjupet och skärets räckvidd i arbetsstycket. Precis som diametern måste längden också mätas exakt. Toleransen för längdmätning beror på applikationen. I vissa fall kan en tolerans mot några tiondelar av en millimeter vara acceptabel, medan i andra, särskilt i hög precisionsbearbetning, kan toleransen vara mycket mindre.
Vi använder höjdmätare eller koordinerar mätmaskiner (CMM) för att mäta längden på skäraren. En CMM är ett mycket exakt verktyg som kan mäta längden i tre dimensionella utrymme, vilket ger en mycket exakt mätning. Detta är avgörande för att säkerställa att skäraren kan utföra bearbetningsoperationen som förväntat. Om du till exempel använder en45hrc 4 flöjter Flat End MillFör en djupfickningsoperation säkerställer den exakta längdmätningen att du kan nå önskat djup utan problem.
Utflykt
Runout hänvisar till mängden avvikelse från en riktig cirkulär väg när skäraren roterar. Överdriven utgång kan orsaka ojämn skärning, dålig ytfinish och för tidigt slitage på skäraren. För att mäta runout använder vi en urtavlaindikator. Den tillåtna utgången för en platt malningsskärare är vanligtvis mycket liten, ofta inom räckvidden för några få mikrometer.
Om utgången är för hög kan det leda till problem som prat under bearbetningsprocessen. Chatter kan orsaka vibrationsmärken på den bearbetade ytan, vilket minskar kvaliteten på delen. Så vi ägnar stor uppmärksamhet åt att köra under kvalitetskontrollprocessen. Genom att minimera utgång kan vi se till att skäraren skär smidigt och producerar delar av hög kvalitet.
Banbrytande geometri
Geometrien för skärkanten är också en avgörande aspekt av noggrannhet. Den banbrytande vinkeln, rake -vinkeln och lättnadsvinkeln spelar alla en roll i hur skäret presterar. Dessa vinklar måste mätas och hållas inom en specifik tolerans.
Till exempel påverkar rake -vinkeln skärkraften och chipbildning. Om rake -vinkeln är felaktig kan det leda till överdrivna skärkrafter, vilket kan få skäret att slitna snabbt eller till och med bryta. Vi använder specialiserad mätutrustning för att kontrollera banbrytande geometri. Detta säkerställer att skäraren kan skära effektivt och effektivt, om det är en55hrc 4 flöjter Flat End MillFör hårt, materialbearbetning eller en standard platt slutbruk för allmän användning.
Varför dessa noggrannhetskrav spelar roll
Att uppfylla dessa noggrannhetskrav handlar inte bara om att följa standarder; Det handlar om att leverera en högkvalitativ produkt till våra kunder. När våra plattfräsar mäts och tillverkas exakt kan våra kunder förvänta sig bättre prestanda från sina bearbetningsoperationer. De får delar som ligger inom de obligatoriska toleranserna, har en bättre ytfinish och kräver mindre efterbearbetningsarbete.
Dessutom kan exakta skärare bidra till att minska kostnaderna. Eftersom de bär jämnt och presterar bättre har de en längre livslängd. Detta innebär att våra kunder inte behöver byta ut skärarna så ofta och spara pengar på lång sikt.
Slutsats
Sammanfattningsvis är noggrannhetskraven för att mäta en platt malningsskärare strikta och täcker flera viktiga dimensioner. Från diameter och längd till runout och banbrytande geometri spelar varje aspekt en avgörande roll i skärets prestanda. Som leverantör är vi engagerade i att uppfylla dessa noggrannhetskrav för att säkerställa att våra kunder får de bästa plattfräsarna av hög kvalitet.
Om du är på marknaden för plattfräsar och vill diskutera dina specifika krav, skulle vi gärna höra från dig. Om du behöver en2 flöjter Flat End Millen45hrc 4 flöjter Flat End Milleller en55hrc 4 flöjter Flat End Mill, vi kan ge dig höga precisionsskärare som uppfyller dina behov. Nå ut till oss för att starta en konversation om dina upphandlingsbehov.
Referenser
- ASME B94.19 - 2012: American National Standard for Carbide - Tipped End Mills
- ISO 230 - 1: Testkod för maskinverktyg - Bestämning av positioneringsnoggrannheten för axlar för numeriskt kontrollerade maskinverktyg
