Verktygsavbrott är ett vanligt problem när man använder solida hårdmetallfräsar, vilket avsevärt kan påverka kvaliteten på bearbetningen och livslängden för fräsen. Som en solid hårdmetallskärare förstår jag vikten av att minimera verktygsavbrott för att säkerställa optimal prestanda. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några effektiva strategier för att minska verktygsavbrott när du använder solida hårdmetallskärar.
Förstå Tool Run - Out
Verktygskörning hänvisar till avvikelsen för ett verktygs verkliga skärbana från dess ideala bana. Detta kan uppstå på grund av olika faktorer, såsom felaktig verktygsmontering, spindelfelaktigheter eller slitage på verktygshållarsystemet. När verktyget tar slut kan det leda till ojämn skärning, dålig ytfinish och ökat verktygsslitage. För planfräsar av solid hårdmetall kan även en liten mängd utlopp ha en märkbar inverkan på bearbetningsprocessen.
Välja rätt verktyg - Hållsystem
En av de främsta orsakerna till att verktyget tar slut är ett felaktigt verktygshållningssystem. Det är avgörande att välja ett verktygshållningssystem av hög kvalitet som säkert kan greppa fast hårdmetallskäraren. Spännhylschuckar är ett populärt val för att hålla fast hårdmetallskärar. De erbjuder hög koncentricitet och kan minimera utloppet. Se till att välja en spännhylsa som har rätt storlek för din fräs. En dåligt passande spännhylsa kan göra att fräsen blir felinriktad, vilket leder till att den tar slut.
Ett annat alternativ är krymp-passa verktygshållare. Krymppassningshållare använder termisk expansion för att greppa skäraren ordentligt. De ger utmärkt koncentricitet och kan minska utloppet till ett minimum. De kräver dock en speciell uppvärmningsanordning för installation och borttagning.
Korrekt verktygsinstallation
Korrekt installation av den fasta hårdmetallskäraren är avgörande för att minska utloppet. Innan du installerar kniven, rengör verktygshållarsystemet och knivskaftet noggrant. All smuts, skräp eller kylvätskerester kan orsaka felinställning och öka utloppet.
När du sätter in fräsen i verktygshållarsystemet, se till att den är rakt insatt och helt på plats. Använd en momentnyckel för att dra åt spännmuttern eller annan fästmekanism till det rekommenderade vridmomentvärdet. Överåtdragning kan skada verktygshållningssystemet eller fräsen, medan underåtdragning kan göra att fräsen rör sig under bearbetningen, vilket resulterar i utkörning.
Spindelunderhåll
Spindeln på bearbetningscentret spelar också en betydande roll vid verktygsavbrott. En sliten eller skadad spindel kan orsaka överdrivet utlopp. Regelbundet underhåll av spindeln är nödvändigt för att säkerställa dess noggrannhet.
Inspektera spindeln regelbundet för tecken på slitage, såsom överdrivet spel eller vibrationer. Kontrollera spindellagren och byt ut dem om de är slitna. Håll spindeln ren och smord enligt tillverkarens rekommendationer. En väl underhållen spindel kommer att ge en stabil plattform för den solida hårdmetallskäraren, vilket minskar utloppet.
Verktygsinspektion och byte
Regelbunden inspektion av den fasta hårdmetallskäraren är avgörande för att upptäcka eventuella tecken på slitage eller skador som kan orsaka utlopp. Kontrollera kniven med avseende på avhuggna kanter, överdrivet slitage eller andra synliga defekter. Om kniven är sliten utöver de rekommenderade gränserna, byt ut den omedelbart.
Användning av en sliten fräs kan inte bara orsaka utlopp utan också leda till dålig bearbetningskvalitet och ökat verktygsslitage på andra delar av verktygshållarsystemet. Det är också viktigt att förvara knivarna ordentligt för att förhindra skador under lagring.
Optimering av skärparametrar
Att optimera skärparametrarna kan också bidra till att minska verktygstiden. Höga skärhastigheter och matningar kan belasta fräsen, vilket gör att den böjs och ökar utloppet. Justera skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet enligt materialet som bearbetas och specifikationerna för den plana hårdmetallskäraren.
En lägre skärhastighet och matningshastighet kan minska skärkrafterna, vilket i sin tur kan minimera verktygsavböjning och utkörning. Se dock till att inte ställa in parametrarna för lågt, eftersom detta kan leda till ineffektiv bearbetning och längre cykeltider.
Använder högkvalitativa solida hårdmetallskärare
Som en solid hårdmetallskärare rekommenderar jag att du använder högkvalitativa fräsar. Högkvalitativa plattfräsar av solid hårdmetall är tillverkade av premiummaterial och tillverkas med hög precision. De har bättre dimensionsnoggrannhet och kan motstå slitage och avböjning bättre än fräsar av lägre kvalitet.
Till exempel vårRecoveralbe Bead Glass Door Bit Setär konstruerad med högkvalitativ solid hårdmetall, vilket kan ge utmärkt skärprestanda och minska risken för utkörning. Vår2 Flöjter Flat End Millär också ett populärt val för olika bearbetningstillämpningar, erbjuder god stabilitet och låg utlopp. Och den45HRC 4 Flöjter Flat End Milllämpar sig för bearbetning av hårdare material med minskat utlopp.
Slutsats
Att minska verktygsavbrottet vid användning av plana hårdmetallfräsar är avgörande för att uppnå högkvalitativa bearbetningsresultat och förlänga skärarnas livslängd. Genom att välja rätt verktygshållningssystem, korrekt installera fräsen, underhålla spindeln, inspektera och byta ut fräsen regelbundet, optimera skärparametrarna och använda högkvalitativa fräsar, kan du effektivt minimera verktygsuttaget.
Om du är intresserad av våra planfräsar av solid hårdmetall eller har några frågor om att reducera verktygsavbrott, är du välkommen att kontakta oss för vidare diskussion och upphandlingsförhandling. Vi är fast beslutna att förse dig med de bästa produkterna och lösningarna för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- "Machining Handbook" av Industrial Press Inc.
- Tidningsartiklar om "Cutting Tool Engineering" om verktygskörning och solida hårdmetallfräsar.
