Hej där! Som leverantör av 2 flöjter platt ändkvarnar har jag sett första hand hur viktigt det är att optimera skärparametrar. Det kan göra en stor skillnad i kvaliteten på ditt arbete, effektiviteten i dina processer och i slutändan din nedersta rad. Så låt oss dyka in i hur du kan få ut mesta möjliga av dina två flöjter med platt än att finjustera de skärparametrarna.
Förstå grunderna
Innan vi börjar prata om optimering, låt oss snabbt gå igenom vilka skärparametrar är. De är i princip de inställningar du använder när du använder en fräsmaskin med din ändkvarn. De viktigaste som vi fokuserar på är skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
Skärhastighet, uppmätt i ytfötter per minut (SFM) eller meter per minut (m/min), är hur snabbt skärkanten på ändkvarnen rör sig över arbetsstycket. Matningshastighet, mätt i tum per tand (IPT) eller millimeter per tand (mm/t), är hur mycket slutfabriken går in i materialet med varje tandrevolution. Skärdjupet är, ja, hur djupt slutfabriken går in i arbetsstycket, vanligtvis mätt i tum eller millimeter.
Faktorer som påverkar skärparametrar
Det finns flera faktorer som kan påverka de perfekta skärparametrarna för din 2 flöjter platta ändkvarn. Den typ av material du skär är en stor. Olika material, som aluminium, stål eller trä, har olika hårdhet och bearbetbarhetsegenskaper. Till exempel är aluminium i allmänhet mjukare och lättare att klippa än stål, så att du vanligtvis kan använda högre skärhastigheter och matningshastigheter med det.
Slutfabrikens geometri spelar också en roll. En plattfabrik med 2 flöjter har sin egen unika design som påverkar hur den skär. Antalet flöjter, spiralvinkeln och rake -vinkeln påverkar alla skärprestanda. När det gäller en plattfabrik med 2 flöjter är de två flöjterna bra för allmänt malning och kan hantera en mängd olika material.
Maskinen du använder är en annan viktig faktor. Kraft, styvhet och spindelhastighetsfunktioner för din fräsmaskin kommer att avgöra vilka skärparametrar som är genomförbara. En mer kraftfull och styv maskin kan vanligtvis hantera högre skärhastigheter och foderhastigheter utan att orsaka överdriven vibrations- eller verktygsslitage.
Optimering av skärhastigheten
Låt oss börja med skärhastigheten. För att optimera det måste du hitta den söta platsen där du skär tillräckligt snabbt för att vara effektiv men inte så snabbt att du skadar slutbruket eller arbetsstycket.
Se först till tillverkarens rekommendationer. Vi som en 2 -flöjtmässig leverantör av plattkvarn ger vanligtvis riktlinjer för lämpliga skärhastigheter för olika material. Dessa är en bra utgångspunkt, men du kan behöva justera dem baserat på din specifika situation.
Om du skär ett nytt material eller använder en annan maskin kan du göra några provnedskärningar. Börja med en relativt låg skärhastighet och öka den gradvis medan du övervakar skärprestanda. Leta efter tecken på överdrivet verktygsslitage, som flisning eller tråkig av skärkanterna eller dålig ytfinish på arbetsstycket. Om du märker något av dessa problem kan du klippa för snabbt.
Å andra sidan, om skärningsprocessen verkar långsam och slutbruket inte tar bort material effektivt, kan du försöka öka skärhastigheten. Se bara till att göra det i små steg och hålla ett öga på verktyget och arbetsstycket.
Justering av matningshastigheten
Nästa upp är matningshastigheten. I likhet med skärhastigheten måste matningshastigheten vara balanserad. Om det är för lågt, slösar du tid, och om det är för högt kan du orsaka överdrivet verktygsslitage eller till och med bryta slutbruket.
Återigen, börja med tillverkarens rekommendationer. Men du kan också överväga chipbelastningen. Chipbelastning är mängden material som tas bort av varje tand i slutkvarnen per revolution. En bra tumregel är att sträva efter en chipbelastning som är proportionell mot slutbrukets diameter. För en plattfabrik med 2 flöjter kan en typisk chipbelastning variera från 0,001 till 0,005 tum per tand, beroende på materialet och skärförhållandena.
Du kan justera matningshastigheten baserat på chipbelastningen. Om chips är för tjocka kan du behöva minska matningshastigheten. Om chips är för tunna eller ändkvarnen verkar gnugga snarare än att klippa kan du öka matningshastigheten.
Kontrollerande skärdjup
Skärdjupet är också en viktig parameter för att optimera. Det påverkar mängden material som tas bort per pass och skärkrafterna som verkar på slutbruket.
För en plattfabrik med två flöjter är ett vanligt tillvägagångssätt att börja med ett relativt grunt skärdjup och gradvis öka det när du får mer förtroende för skärningsprocessen. En bra utgångspunkt kan vara cirka 0,020 till 0,050 tum för grovskärningar.
När du ökar skärdjupet, se till att övervaka skärkrafterna. Om du märker överdriven vibrationer eller maskinen som kämpar för att bibehålla skärhastigheten och matningshastigheten kan du behöva minska skärdjupet. Å andra sidan, om slutbruket skär smidigt och ytfinishen är bra, kan du försöka öka skärdjupet för att förbättra processens effektivitet.
Använda rätt kylvätska
Kylvätska kan också spela en viktig roll för att optimera skärparametrarna. Det hjälper till att minska värme och friktion under skärningsprocessen, vilket kan förlänga livslängden och förbättra arbetsstyckets ytfinish.
Det finns olika typer av kylvätska tillgängliga, såsom vattenlösliga kylvätska, raka oljor och syntetiska kylvätska. Valet av kylvätska beror på materialet du skär och skärförhållandena. Till exempel används vattenlösliga kylvätskor ofta för bearbetning av allmänt syfte och är bra för att minska värmen. Raka oljor är mer lämpliga för kraftiga skäroperationer där hög smörjning krävs.
Se till att applicera kylvätskan ordentligt. Det bör riktas mot skärningszonen för att effektivt svalna och smörja slutbruket och arbetsstycket.
Fördelar med optimerade skärparametrar
Optimering av skärparametrarna för din 2 flöjter Flat End Mill har flera fördelar. Först och främst förbättrar det kvaliteten på ditt arbete. Du får en bättre ytfinish på arbetsstycket, vilket är särskilt viktigt om du gör delar som kräver en hög precision eller estetik.
Det ökar också effektiviteten i dina processer. Genom att använda rätt skärhastigheter, matningshastigheter och skärdjup kan du minska bearbetningstiden och öka mängden material du kan ta bort per pass. Detta innebär att du kan producera fler delar på kortare tid, vilket är bra för din produktivitet och lönsamhet.
En annan fördel är att den förlänger livslängden för ditt slutbruk. När du använder de optimala skärparametrarna upplever ändkvarnen mindre slitage, så det varar längre. Detta sparar pengar på verktygsersättningskostnader på lång sikt.
Relaterade produkter
Om du är intresserad av andra typer av slutkvarnar erbjuder vi ocksåKarbidändkvarnar. Carbide End Mills är kända för sin höga hårdhet och slitstyrka, vilket gör dem lämpliga för att skära tuffa material.
Vi har ocksåGolv & V Joint SetochDörrrambitsom är bra för specifika applikationer inom träbearbetningsindustrin.
Kontakt för köp
Om du vill optimera dina skärningsprocesser och behöver högkvalitativa 2 flöjter Flat End Mills, är vi här för att hjälpa. Vi kan ge dig rätt produkter och råd om de bästa skärparametrarna för dina specifika behov. Tveka inte att kontakta oss för en inköpsdiskussion. Vi är angelägna om att arbeta med dig och hjälpa dig att uppnå de bästa resultaten i dina bearbetningsoperationer.
Referenser
- "Bearbetning av grundläggande" av olika författare
- Tillverkarens tekniska guider för 2 flöjter Flat End Mills
- Branschundersökningar om skärning av parameteroptimering
