När det gäller bearbetningsoperationer är det avgörande för att optimera produktionseffektiviteten, kontrollera kostnaderna och säkerställa högkvalitativa resultat när du använder en platt ände. Som en platt leverantör leverantör förstår jag betydelsen av denna beräkning för våra kunder i olika branscher som tillverkning, träbearbetning och metallbearbetning. I det här blogginlägget leder jag dig genom de viktigaste faktorerna och stegen som är involverade i att beräkna skärningstiden för platta ändkvarnar.
Förstå grunderna i platta ändkvarnar
Innan vi dyker in i skärningstidsberäkningen, låt oss kort granska vilka platta ändkvarnar. Flat End Mills är skärverktyg som används i fräsoperationer för att ta bort material från ett arbetsstycke. De har en platt banbrytande i slutet, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika uppgifter inklusive ansiktsfräsning, slitsning och profilering. Det finns olika typer av platta ändkvarnar, till exempelKarbidändkvarnar, som är kända för sin höga hårdhet och slitstyrka och används ofta i bearbetning av hårda material som metaller.
Faktorer som påverkar skärtiden
Flera faktorer påverkar skärtiden när man använder ett platt ändkvarn. Att förstå dessa faktorer är avgörande för korrekt beräkning.
1. Skärhastighet (V)
Skärhastighet är den hastighet med vilken banans framkant rör sig relativt arbetsstycket. Det mäts vanligtvis i ytfötter per minut (SFM) för imperialistiska enheter eller meter per minut (m/min) för metriska enheter. Skärhastigheten beror på materialet i arbetsstycket och slutbruket. Till exempel, när bearbetning av aluminium kan en högre skärhastighet användas jämfört med bearbetningsstål. Olika material har rekommenderat skärhastigheter, som finns i bearbetningshandböcker eller erhållits från verktygstillverkare.
2. Matningshastighet (f)
Foderhastigheten är den hastighet som slutfabriken går in i arbetsstycket. Det mäts i tum per revolution (IPR) i imperialistiska enheter eller millimeter per revolution (mm/rev) i metriska enheter. Matningshastigheten bestäms av materialets material, slutbrukets diameter och typen av drift. En högre matningshastighet kan minska skärtiden, men den måste också balanseras med skärkraften och kvaliteten på den bearbetade ytan.
3. Djupet av snitt (AP) och bredd av snitt (AE)
Skärdjupet är avståndet som ändkvarnen tränger in i arbetsstycket i den axiella riktningen, medan klippbredden är avståndet som slutfabriken skär i radiell riktning. Större djup och skärbredder ökar i allmänhet skärningstiden, eftersom mer material måste tas bort. Valet av djup och bredd för skärning beror emellertid också på maskinens kraft, styrkan på slutkvarnen och den önskade ytfinishen.
4. Skärlängden (L)
Skärlängden är avståndet som slutkvarnen reser längs arbetsstycket under bearbetningsoperationen. Det är en viktig faktor för att bestämma skärtiden, eftersom en längre nedskärning kommer att kräva mer tid att slutföra.
Beräkning av skärningstid
Den grundläggande formeln för att beräkna skärningstiden (t) är som följer:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
där (l) är nedskärningens längd, (f) är matningshastigheten per revolution, och (n) är spindelhastigheten.
För att använda denna formel måste vi emellertid först beräkna spindelhastigheten ((n)) baserat på skärhastigheten ((v)) och diametern på ändkvarnen ((d)). Formeln för att beräkna spindelhastigheten är:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (för imperialistiska enheter, där (v) är i sfm och d) är i tum)
[n = \ frac {1000 \ gånger v} {\ pi \ gånger d}] (för metriska enheter, där (v) är i m/min och (d) är i mm)
Låt oss ta ett exempel för att illustrera beräkningen. Anta att vi använder en platt ändkvarn med en diameter (d = 0,5) tum för att bearbeta ett arbetsstycke med en skärningslängd (l = 10) tum. Den rekommenderade skärhastigheten (V = 200) SFM och matningshastigheten (F = 0,005) IPR.
Först beräknar vi spindelhastigheten (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ caSx1527.89 \ rpm]
Sedan beräknar vi skärningstiden (T):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0,005 \ times1527,89} \ caSx1,31 \ minuter]
Särskilda överväganden för olika operationer
1. Ansiktsfräsning
I ansiktsfräsning kan skurbredden vara lika med eller mindre än slutbrukets diameter. När vi beräknar skärningstiden måste vi överväga antalet pass som krävs för att täcka hela arbetsstyckets yta. Om arbetsstyckets bredd ((w)) är större än slutbrukets diameter ((d)), rundas antalet pass (n = \ frac {w} {d}) (upp till närmaste hela numret). Den totala nedskärningslängden för alla pass måste beräknas, och sedan kan skärningstiden bestämmas med hjälp av formlerna som nämns ovan.
2. Slotting
Slotting innebär att du klipper ett smalt spår i arbetsstycket. Skärets bredd är vanligtvis lika med slutfabrikens diameter. Skärdjupet kan justeras enligt spårens krav. Vid slitsning är skärkraften relativt hög, så matningshastigheten och skärhastigheten måste väljas noggrant för att undvika verktygsbrott.
3. Profilering
Profilering används för att skapa komplexa former på arbetsstycket. Längden på skärning av profilering är längden på profilvägen. Beräkningen av skärningstid vid profilering liknar andra operationer, men det kan kräva mer exakt mätning av profillängden.
Betydelsen av exakt beräkning av skärningstid
Att beräkna skärningstiden har noggrant flera fördelar. För det första hjälper det till produktionsplanering. Genom att känna till skärningstiden för varje operation kan tillverkare uppskatta den totala produktionstiden och schemalägga sin produktion mer effektivt. För det andra hjälper det till kostnadskontroll. Genom att optimera skärparametrarna för att minska skärtiden kan kostnaden för arbetskrafts- och maskinanvändning minimeras. För det tredje garanterar det konsekvent kvalitet. Genom att använda lämpliga skärparametrar baserat på skärningstidsberäkningen kan ytfinish och dimensionell noggrannhet för de bearbetade delarna förbättras.
Vårt produktsortiment
Som en platt leverantör leverantör erbjuder vi ett brett utbud av produkter för att tillgodose våra kunders olika behov. VårKarbidändkvarnarär tillverkade av högkvalitativa karbidmaterial, vilket ger utmärkt skärprestanda och lång livslängd. Vi har ocksåGolv & V Joint Setför träbearbetningstillämpningar, som kan skapa vackra leder och ytor. Dessutom vårÅterställ Bituppsättningen för pärla i pärlorär specifikt utformad för tillverkning av glasdörr, och erbjuder exakta och effektiva skärlösningar.
Slutsats
Att beräkna skärningstiden när du använder ett platt ändkvarn är en komplex men väsentlig uppgift i bearbetningsoperationer. Genom att förstå de viktigaste faktorerna som skärhastighet, matningshastighet, skärdjup och nedskärningslängd och med lämpliga formler kan vi exakt uppskatta skärningstiden. Detta hjälper inte bara till att optimera produktionseffektiviteten och kostnadskontrollen utan säkerställer också högkvalitativa bearbetningsresultat.
Om du är intresserad av våra Flat End Mill -produkter eller behöver mer information om beräkning av skärningstid, vänligen kontakta oss för ytterligare diskussions- och upphandlingsförhandlingar. Vi är engagerade i att ge dig de bästa produkterna och tekniska supporten.
Referenser
- Machinery's Handbook, 31: e upplagan
- Verktygstillverkarens kataloger
- Bearbetningsteknologi läroböcker
