Att justera skärparametrarna efter arbetsstyckets hårdhet är en avgörande aspekt när man använder en grov pinnfräs. Som en pålitlig leverantör av pinnfräsar för grovbearbetning förstår vi vikten av att optimera dessa parametrar för att säkerställa effektiva och högkvalitativa bearbetningsoperationer.
Förstå arbetsstyckets hårdhet och dess påverkan
Arbetsstyckets hårdhet är en nyckelfaktor som avsevärt påverkar skärprocessen för en grovbearbetningsfräs. Hårdare arbetsstycken kräver olika skärstrategier jämfört med mjukare. Vid hantering av ett hårt arbetsstycke är skärkrafterna högre, och verktyget är mer benäget att uppleva slitage och skador. Å andra sidan, för mjukare arbetsstycken, kan skärprocessen vara enklare, men det finns fortfarande överväganden att göra för att uppnå bästa resultat.
Det finns flera skalor för att mäta arbetsstyckets hårdhet, såsom Rockwell-skalan, Brinell-skalan och Vickers-skalan. Varje våg har sitt eget användningsområde och används beroende på materialets beskaffenhet och kraven på mätningen. Rockwell-skalan används till exempel ofta för metaller med ett brett intervall av hårdhet, och det ger en snabb och relativt exakt mätning.
Arbetsstyckets hårdhet påverkar direkt skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet. Ett hårdare arbetsstycke kräver i allmänhet en lägre skärhastighet för att förhindra överdrivet verktygsslitage. Om skärhastigheten är för hög på ett hårt material kommer verktygskanten att utsättas för intensiv värme och tryck, vilket kan leda till att verktyget går sönder i förtid. Matningshastigheten måste också justeras därefter. En lägre matningshastighet kan vara nödvändig för hårda arbetsstycken för att säkerställa en smidig skärprocess och undvika flisning av verktyget. Skärdjupet bör också kontrolleras noggrant. Ett stort skärdjup på ett hårt arbetsstycke kan öka skärkrafterna avsevärt och belasta pinnfräsen mer.
Välja rätt grov pinnfräs för olika arbetsstyckeshårdhet
Som leverantör av grovfräsar erbjuder vi en mängd olika pinnfräsar lämpliga för olika arbetsstyckeshårdheter. Till exempel vår3 flöjter grovfräsär designad för att hantera ett brett utbud av material. Designen med tre räfflor ger en bra balans mellan materialavlägsningshastighet och verktygsstabilitet.
När arbetsstycket är relativt mjukt, såsom aluminium eller mässing, kan en grov pinnfräs av höghastighetstål (HSS) vara ett utmärkt val. HSS pinnfräsar är kostnadseffektiva och kan uppnå höga skärhastigheter på mjuka material, vilket resulterar i snabbare bearbetning. Våra leverantörer tillhandahåller även beläggningsalternativ för HSS pinnfräsar, såsom titannitrid (TiN) beläggning, vilket kan förbättra verktygets slitstyrka och minska friktionen under skärprocessen.
För hårdare arbetsstycken som stål eller rostfritt stål är pinnfräsar av hårdmetall mer lämpliga. Hårdmetall är ett mycket hårt och slitstarkt material, vilket gör det idealiskt för bearbetning av tuffa material. Vår3 flöjter grovfrästillverkad av hårdmetall ger utmärkta prestanda när det gäller kapning av hårda arbetsstycken. De skarpa eggarna på hårdmetallpinnfräsen kan penetrera det hårda materialet mer effektivt och verktyget kan behålla sin skärprestanda under en längre tid.
Justering av skärparametrar baserat på arbetsstyckets hårdhet
Skärhastighet
Skärhastighet definieras som den hastighet med vilken skäreggen på pinnfräsen rör sig i förhållande till arbetsstyckets yta. Det mäts vanligtvis i meter per minut (m/min) eller ytfot per minut (SFM). För mjuka arbetsstycken kan skärhastigheten vara relativt hög. Till exempel, vid bearbetning av aluminium kan skärhastigheten variera från 150 till 300 m/min. Men när arbetsstyckets hårdhet ökar måste skärhastigheten minskas. Vid bearbetning av medelhårt stål kan en skärhastighet på cirka 60 - 100 m/min vara lämplig. För mycket hårda material som härdat stål kan skärhastigheten vara så låg som 20 - 40 m/min.
Formeln för att beräkna skärhastigheten (V) är (V=\pi Dn/1000), där D är pinnfräsens diameter i millimeter och n är spindelhastigheten i varv per minut (RPM). För att bestämma lämplig skärhastighet måste man hänvisa till materialspecifika skärdata som tillhandahålls av verktygstillverkaren och justera efter de faktiska bearbetningsförhållandena.
Matningshastighet
Matningshastigheten är det avstånd som pinnfräsen går in i arbetsstycket per varv. Det mäts i millimeter per varv (mm/varv) eller tum per varv (ipr). I likhet med skärhastigheten bör matningshastigheten justeras baserat på arbetsstyckets hårdhet. För mjuka material kan en högre matningshastighet användas för att öka materialavlägsningshastigheten. Till exempel vid bearbetning av mjuk plast kan en matningshastighet på 0,2 - 0,5 mm/varv vara lämplig.
För hårdare arbetsstycken krävs en lägre matningshastighet för att förhindra att verktyget överbelastas. Vid bearbetning av medelhårt stål rekommenderas ofta en matningshastighet på 0,05 - 0,15 mm/varv. Vid mycket hårda material kan matningshastigheten behöva minskas ytterligare till 0,01 - 0,05 mm/varv för att säkerställa en stabil skärprocess och undvika verktygsbrott.
Skärdjup
Skärdjupet hänvisar till tjockleken på materialet som avlägsnats i en passage av pinnfräsen. Det är också en viktig parameter som måste justeras efter arbetsstyckets hårdhet. För mjuka material kan ett relativt stort skärdjup tas. Till exempel, vid bearbetning av aluminium kan ett skärdjup på 2 - 5 mm vara möjligt.
För hårdare arbetsstycken är dock vanligtvis ett mindre skärdjup att föredra. Vid bearbetning av stål är ett skärdjup på 0,5 - 2 mm lämpligare. Ett stort skärdjup på ett hårt material kan orsaka alltför stora skärkrafter, vilket kan leda till verktygsavböjning, dålig ytfinish och till och med verktygsfel.
Praktiska tips för justering av skärparametrar
- Börja med konservativa värderingar: Vid bearbetning av ett nytt arbetsstyckesmaterial är det alltid en bra idé att börja med relativt konservativa skärparametrar och sedan gradvis öka dem om skärprocessen är stabil. Detta tillvägagångssätt kan hjälpa till att förhindra verktygsskador och säkerställa kvaliteten på den bearbetade delen.
- Övervaka skärprocessen: Var uppmärksam på skärprocessen, inklusive ljud, vibrationer och spånans utseende. Ovanliga ljud eller överdrivna vibrationer kan indikera att skärparametrarna inte är lämpliga. Om spånen är för tjock eller diskontinuerlig kan det vara nödvändigt att justera matningshastigheten eller skärdjupet.
- Använd skärvätska: Skärvätska kan spela en viktig roll i skärprocessen, speciellt vid bearbetning av hårda material. Det kan minska friktionen, avleda värme och förbättra evakueringen av spån. Välj lämplig skärvätska beroende på arbetsstyckets material och skärförhållandena.
Slutsats
Justering av skärparametrarna efter arbetsstyckets hårdhet är avgörande för att uppnå effektiv och högkvalitativ bearbetning med en grov pinnfräs. Som leverantör av grovfräsar är vi förpliktade att tillhandahålla produkter av hög kvalitet och omfattande teknisk support för att hjälpa våra kunder att optimera sina bearbetningsprocesser. Oavsett om du behöver en3 flöjter grovfräsför ett specifikt projekt eller råd om justering av skärparameter finns vi här för att hjälpa dig. Om du är intresserad av våra produkter eller har frågor om bearbetning är du välkommen att kontakta oss för inköp och vidare tekniska diskussioner.
Referenser
- "Cutting Tool Engineering Handbook", Society of Manufacturing Engineers.
- "Machining Fundamentals", Industrial Press Inc.
