Strukturen i ett bearbetningscenter
Det har gått mer än 30 år sedan tillkomsten av bearbetningscentret, och olika typer av bearbetningscentra har dykt upp i olika länder runt om i världen, även om formen och strukturen inte är densamma, men i stort sett består det främst av följande delar, som visas i figur 2-1-4. (1) Den grundläggande komponenten är den grundläggande strukturen i bearbetningscentret, som består av en bädd, en kolonn, en arbetsbänk och en bild, som huvudsakligen bär den statiska belastningen i bearbetningscentret och skärbelastningen som genereras under bearbetning, så den måste ha tillräcklig styvhet. Dessa stora delar, som kan vara järngjutningar eller svetsade stålkonstruktionsdelar, är de största och tyngsta komponenterna i ett bearbetningscenter.
(2) Spindelkomponenter Spindelkomponenterna består av delar såsom headstock spindelmotorer, spindlar och spindellager. Stoppning, stopp och variabel hastighet för spindeln styrs av det numeriska styrsystemet, och skärrörelsen delas i av verktyget monterat på spindeln, som är effektutgångskomponenten i bearbetningen. 3) CNC -delen av CNC -bearbetningscentret består av en CNC -enhet, en programmerbar styrenhet, en servo -enhet och en operationspanel. Det är kontrollcentret för att utföra sekventiella kontrollåtgärder och genomföra bearbetningsprocessen.
(4) Det automatiska verktygets förändringssystem består av Tool Magazine, Manipulator och andra komponenter, och Tool Magazine är i form av tidningen Chain Tool Magazine och Disc Tool. Det automatiska verktygsändringssystemet med manipulator är också uppdelat i två typer: knivnummer och knivväska nummer-ett motsvarande och slumpmässigt. När verktyget måste ändras utfärdar CNC -systemet en instruktion och manipulatorn tar verktyget ur verktygsmagasinet och installerar det i spindelhålet.
Det automatiska verktygets förändringssystem utan robot är uppdelat i hinkhatttyp och kedjetyp. Hatttypen har en enkel struktur, en lång verktygsändringstid och en kapacitet på cirka 20 knivar; Kedjetyp används mestadels i maskinbearbetningscentra.
(5) auxiliary devices include lubrication, cooling, chip removal, protection, hydraulic, pneumatic and detection systems and other parts, although these devices do not directly participate in the cutting movement, but play an important role in guaranteeing the machining efficiency, machining accuracy and reliability of the machining center, and are an indispensable part of the machining center.
