Urval av skärvätska

Urval av skärvätska
1. Rollen som skärande vätska
Huvudfunktionen för skärvätska är kylning och smörjning, och efter att ha lagt till speciella tillsatser kan det också spela en roll i rengöring och rostförebyggande för att skydda maskinverktyg, verktyg, arbetsstycken etc. från att korroderas av omgivande media.
2. Typer av skärvätskor
(1) Vattenlösning Huvudkomponenterna i vattenlösningen är vatten och konserveringsmedel, svampmedel, etc. För att förbättra rengöringsförmågan kan du lägga till ett rengöringsmedel. För smörjning kan oljebaserade tillsatser också läggas till.
(2) Emulsion emulsion är en mjölkig vit vätska bildad genom att blanda vatten och emulgerad olja. Emulifierad olja är en slags salva, som framställs av mineralolja och ytaktiva emulgeringsmedel (natriumpetroleumsulfonat, sulfonerad sesamolja, etc.), molekylen i den ytaktiva emulgatorn har en polär slut affinitet med vatten, och den icke-polära änden är affinitet med olja, så att vattnet och oljan är till och med blandat. (3) Syntetisk skärvätska Syntetisk skärvätska är en högpresterande skärvätska som används allmänt hemma och utomlands, som består av vatten, olika permeabla medel och kemiska tillsatser. Den har god kylning, smörjning, rengöring och anti-rostegenskaper, god termisk stabilitet och lång livslängd.
(4) Skärning av oljekuttagningsolja spelar huvudsakligen en smörjroll, och de vanligt använda mineraloljorna och vegetabiliska oljor som nr 10 mekanisk olja, nr 20 mekanisk olja, lätt dieselolja, fotogen, sojabönolja, vegetabilisk olja, ricinolja, etc.
(5) Extremt tryck av extremt tryck Extrem tryckskärningsvätska framställs genom att tillsätta gas, svavel, fosfor och andra extrema trycktillsatser till mineralolja. Den förstör inte smörjfilmen vid höga temperaturer och har en bra smörjeffekt, så den används ofta.
(6) Fasta smörjmedel med fasta smörjmedel är huvudsakligen molybden disulfid (MOS,). Den smörjande filmen som bildas av molybden disulfid har en mycket låg friktionsfaktor och en hög smältpunkt (1185 grader). Därför är det inte lätt att ändra sina smörjegenskaper vid höga temperaturer, har höga tryckegenskaper och fast vidhäftningsförmåga och har också hög kemisk stabilitet och temperaturstabilitet.
3. Val av skärvätska
(1) Enligt bearbetningens karaktär av valet av grov bearbetning, eftersom bearbetningsbidraget och skärmängden är större, därför bör emulsionen eller syntetisk skärningsvätska väljas i skärmlingen baserad på kylning.
Under efterbehandlingen, för att minska friktionen mellan chips, arbetsstycken och verktyg och säkerställa att bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på arbetsstycket, bör extremt tryckskärning av olja eller högkoncentrering extremt tryckemulsion med god smörjprestanda väljas.
Vid halvstängd bearbetning (såsom borrning, reaming eller bearbetning av djuphål) är chiputvecklingen och värmeavledningsförhållandena mycket dåliga, vilket inte bara gör att verktyget bär på allvar och lätt att glödga, utan också chips är enkla att dra den bearbetade ytan. För detta ändamål är det nödvändigt att välja en extrem tryckskärningsvätska eller en extrem tryckskärning av olja med låg viskositet och öka skärvätskans flöde och tryck.
(2) Val enligt arbetsstyckets material
1) För allmänna ståldelar väljs emulsion för grov bearbetning; Vulkaniserad emulsion används för efterbehandling.
2) För att undvika fina chips som blockerar kylsystemet eller håller sig till maskinverktyget och är svåra att ta bort, används skärvätska i allmänhet för spröda metaller som gjutjärn och gjutet aluminium. 7% ~ 10% emulsion eller fotogen kan också användas. 3) Vid bearbetning av icke-järnmetaller eller kopparlegeringar är det inte tillrådligt att använda svavelinnehållande skärvätskor för att undvika korrosion av arbetsstycket. 4) Vid bearbetning av magnesiumlegering, använd inte skärvätska för att undvika förbränning och eld. Vid behov kan den kylas med tryckluft. 5) Vid bearbetning av svåra att bearbeta material såsom rostfritt stål och värmebeständigt stål, bör 10% ~ 15% extrem tryckskärning av olja eller extremt tryckemulsion väljas.
(3) Val enligt verktygsmaterialet
1) Höghastighetsstålverktyg, grov bearbetning, använd emulsion: Efterbehandling, använd extremt tryckskärande olja eller hög koncentration av extremt tryckemulsion.
2) För cementerade karbidverktyg, för att undvika bladflisen på grund av plötslig kylning och uppvärmning, används skärvätska i allmänhet inte. Om skärvätska används måste den hällas kontinuerligt och tillräckligt.
4. Användningen av skärvätska för CNC -maskinverktyg, användningen av skärvätska används vanligtvis med hällningsmetod. För bearbetning av djupt hål, bearbetning av svåra att maskinmaterial och höghastighets- eller högeffektskärning, bör högtryckskylningsmetoden användas. Arbetstrycket för skärvätska är 1-10 MPA, och flödeshastigheten är 50 ~ 150 lmin. Spraykylning är också ett bra sätt att använda skärvätska, som atomiseras av en sprutanordning under högt tryck och sprayas in i skärningszonen med hög hastighet.