Peck fräsning
Peckfräsning (se figur 5-8) är att fräsen först borrar nedåt, och sedan spelar fräsens ändtänder en skärande roll: sedan vrids riktningen för passagen 90 grader för att fräsa med de periferiska tänderna av fräsen. Detta är det traditionella sättet för kilspårfräsning.
Tillståndet för den vertikala nedåtgående frässektionen vid hackfräsning är inte särskilt gynnsamt för verktyget. Vid fräsning nedåt kommer den faktiska skärvinkeln nära mitten av ändtanden att bilda en negativ faktisk avlastningsvinkel, vilket är lätt att orsaka skada vid fräsens ändkant nära mitten. Därför är hackfräsning endast lämpligt som ett alternativ.
5-8
Cirkulär interpolation/spiralinterpolation
Cirkulär interpolation/spiralinterpolationsfräsning kan i huvudsak betraktas som en deformation av rampfräsning, det vill säga att den ursprungliga räta linjebanan i den vertikala axelns riktning ändras till en omkretspassage, som visas i figur 6-9.
Men det finns några andra problem som kan hittas efter att man ändrat den raka linjen till en periferisk rutt. Rhodium-fräscentrum programmerad passhastighet När fräsen förvandlar den raka banan till en periferisk bana, finns det ett gap mellan fräsens centrums horisontella bana och den bana som bildas av fräsens yttre cirkel. Detta gap är relaterat till interpolationsmetoden såsom interpolering av hål/interpolering av yttre cirklar, såväl som fräsens diameter och cylinderns diameter.
Diagrammet för beräkningen av yttre cirkelinterpolation visas i figur 6-10 och formeln är följande:
där "är den programmerade horisontella passerhastigheten (mm/min) i mitten av fräsen under cylindrisk interpolering; D, är fräsens stora diameter (mm); D. är den stora diametern på det frästa arbetsstycket (mm) n är rotationshastigheten (r/min); / är matningen per tand (mm/z);
Grundprincipen är att den horisontella passagehastigheten på skärarens yttre cirkel vid punkten för arbetsstyckets stora diameter är densamma som den beräknade passerhastigheten för den raka passagen.
När extern interpolation används ändras även den faktiska skärbredden A något från den ursprungliga skärbredden, och beräkningsformeln är följande:
där D är ämnets ytterdiameter (mm): de återstående variablerna beskrivs i ekv. (6-1).
Figur 6-11 illustrerar beräkningen av det inre hålets interpolation, och formeln är följande:
där "är den programmerade horisontella passerhastigheten (mm/min) i mitten av fräsen under borrinterpolering; Innebörden av andra variabler förklaras i ekv. (6-1).
När du använder intern hålinterpolation, är den faktiska skärbredden a. skiljer sig också något från den ursprungliga skärbredden, och beräkningsformeln är följande:
där D, är diametern på ämnets inre hål (mm); De återstående variablerna beskrivs i Ekv. (6-1).
Förutom standardinterpoleringen av yttre och inre hål är hörnen på vissa håligheter faktiskt en del av interpoleringen av det inre hålet. Bearbetningen av hålrumsfiléer har ofta en lokal överbelastning.
Konventionella hörnfräsningsmetoder (se figur 6-12) kan orsaka mycket tunga belastningar. Sandvik Coromant ger ett exempel på när bågens radie är lika med skärarens radie, om skärbredden på den raka kanten är 20 % av skärdiametern, då i hörnet, kommer skärbredden att öka till 90 % av skärdiametern och kontaktbågens centrumvinkel för skärtänderna kommer att nå 140 grader.
Den första rekommenderade lösningen är att använda en bågformad bana för bearbetning. I detta fall rekommenderas att skärarens diameter är 15 gånger bågens radie (t.ex. en radie på 20 mm är lämplig för en radie på ca 30 mm). Som ett resultat har den maximala fräsbredden reducerats från 90 % av fräsdiametern, vilket inte var idealiskt, till 55 % av fräsdiametern, och skärtändernas kontaktbågscentrumvinkel har reducerats till 100 grader, eftersom visas i figur 6-13. Ytterligare optimeringar (se figur 6-14) inkluderar att ytterligare öka radien för skärets passbåge och ytterligare minska skärdiametern. När man reducerar skärets diameter till att vara lika med bågens radie (dvs. bågens radie är två gånger radien för fräsen, är en båge med en radie på 20 mm lämplig för en fräs på ca 40 mm). På detta sätt reduceras den maximala fräsbredden ytterligare till 40 % av fräsdiametern och skärtändernas kontaktbågscentrumvinkel reduceras ytterligare till 80 grader
6-12
Diametern på skäraren för intern mjölkinterpolation
Vid interpolering av det inre hålet på ett fast material måste särskild uppmärksamhet ägnas åt valet av diametern på fräsen. En skärdiameter som är för stor eller för liten kan orsaka problem.
Figur 6-15 visar förhållandet mellan diametern på en fräs och diametern på det inre hålet när det interpoleras.
För att fräsa ett fast hål med platt botten, bör fräsen överskrida mittlinjen radiellt vid den högsta punkten i axiell riktning (se figur 6-15). Om skärdiametern är för liten skapas en restpelare i mitten och en spikliknande bula som är vänd uppåt i mitten av det lättare hålets botten kommer att finnas kvar (se figur 6-16). När skärdiametern är lika med en gång diametern på hålet som bearbetas, lämnar skärfilén eller den runda skärskäraren en röd tappliknande bula (röd på diagrammet) efter att ha genomfört en omkretspassage. Denna tappliknande utbuktning kan endast undvikas om den högsta punkten på ändtänderna på fräsen överskrider skärens mitt. Som visas i figur 6-17 erhålls en plattare hålbotten när spikbulorna som kan lämnas kvar av skärinsatsens filé kan täckas. Formeln är följande
D.-2(D-r)
(6-5)
Förhållandet mellan diametern på det interpolerade hålet och skärets diameter bör inte vara för nära, eftersom för nära varandra kommer att orsaka blixt i botten av hålet (se bild 6-18 i rött längst ner) .
För att undvika blinkningar är det nödvändigt att öka diametern på fräsen på lämpligt sätt, som visas i figur 6-19. Minsta håldiameter D- som kan interpoleras av en fräs med diameter D bestäms av följande formel
D-2(Drb,)(6-6), där D. är den minsta inre håldiametern (mm) som fräsen kan interpolera; D är diametern på fräsen (mm); " är radien för hörnradien på frässkärsspetsen (mm); b är längden på frässkärets torkarkant (mm).
Därför bör diametern på det inre hålet som kan interpoleras av fräsen med en diameter på D, en hörnradie på skärspetsen och en längd på 6 skärkanter vara mellan 2 (D--b) och 2 (D-), det vill säga fräsen kan bearbeta mycket få icke-genomgående hål med en platt botten genom endast trädgårdsformad interpolering, och dess räckvidd är endast ekvivalent med längden av två trimblad. Med en äkta 90 graders pinnfräs med en spetsradie på R0,8 mm och en torkarlängd på B=1,2 mm som exempel, storleksgränserna för icke-genomgående hål som kan interpoleras med flera diametrar på fräsar visas i tabell 6-1 (grön och gul).
Det bör dock noteras att nålutbuktningen endast har en effekt på interpoleringen av icke-genomgående hål, och den är begränsad till användningen av ren perimeterinterpolation. Om metoden som beskrivs i nästa avsnitt av den inre kaviteten används för att interpolera ett icke-genomgående hål, påverkas interpolationsfräsningen endast av den minsta diametern, och det finns nästan ingen begränsning på den maximala diametern.
Det finns också en metod för att utöka diametern på det inre hålet i det icke-genomgående hålet, det vill säga att den cirkulära interpoleringen slutförs först, vilket gör att en kolumnformad ö kan lämnas i mitten (se mittenbilden i figuren 6-15). Sedan, med en rak linje genom hålets mittlinje, skärs den mellersta ön av helt genom att förlita sig på denna raka linje. Denna metod kräver att den effektiva diametern på skärets botten (som tar hänsyn till effekten av skärfilé) helt täcker öarna i ett rakt pass, inklusive den del av skärfilén som påverkas när öarna formas.
I det här fallet är den maximala diametern på det runda hålet som kan bearbetas genom cirkulär interpolation och en enkel rak passage
D... 3D.-4r6-7) är mycket större än den maximala diametern för interpolation med båge (se tabell 6-1, blå kolumn) än den maximala diametern för interpolation med båge ( se tabell 6-1, gul kolumn). Tabell 6-2 visar Walter AD.. 120408 Storleken på den interpolerade delen vid tidpunkten för insättningen hänvisar till storleksgränsen för den interpolerade via.
