I det här kapitlet kommer vi att välja motsvarande bearbetningsverktyg för varje bearbetningselement i en typisk del i figur 7-1. Arbetsstycket är tillverkat av 45 stål härdat och härdat, och bearbetningstillåten på ena sidan på formen är
3mm, användningen av verktygsmaskiner för vertikal fyra-axlig länkage bearbetning center, styvhet är tillräcklig. Produktionsskalan är medelvolymproduktion.
Dbestäm typ av fräs
Den maximala storleken på arbetsstyckets planfräsning är 150 mmx250 mm, i metoden större än eller lika med diametern på det andra kugghjulet i det frästa planet (se Fig. 1-30 och relaterad text), det första drevet är 160 mm, den andra växeln är 200 mm, så den valda fräsdiametern är 200 mm. Från illustrationen av verktygsprovet på valet av planfräsar (se fig. 7-2), finns det totalt nio fräsar i det preliminära området: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 och F4050. Fig. 7-3 visar en partiell lista över de nio typer av fräsar som rekommenderas för bearbetning av stål, gjutjärn och icke-järnmetaller. Bland dessa fyra typer av fräsar är F4033 den första som rekommenderas för bearbetning av stål, medan de faktiska alternativen är F4033 (45 graders ingångsvinkel), F2265 (60 graders ingångsvinkel) och F2010 (ca 15 grader ~ 90 graders ingångsvinkel) . Eftersom F2010 är en modulär fräs (se figur 2-89), kan många vinklar väljas i praktiken.
Enligt metoden för att välja ingångsvinkeln beskriven ovan är 45 graders ingångsvinkeln relativt balanserad vad gäller skärkraftsfördelning, och F4033 med en 45 graders ingångsvinkel väljs här.
Varför inte välja F2010, som också har 45 graders ingångsvinkel? Följande är ett flödesschema för att avgöra om ett modulärt verktyg ska väljas eller inte, som visas i figur 7-4. I medelstor skala är det bättre att använda icke-modulära verktyg för planfräsning på en enda maskin. Av denna anledning valdes fräsen F4033 med en diameter på 200 mm.
Urvalsskärhuvudet visas i figur 7-3 och F4033-skäraren med en diameter på 200 mm visas i figur 7-5.
Det finns tre typer av F4033 fräsar med en diameter på 200 mm i figur 7-5, och skillnaden ligger i antalet tänder, som är 10, 18 och 26 tänder, som är grova, medelstora och täta (se bild 2-22 och relaterade beskrivningar för de relaterade begreppen grova, medelstora och täta tänder). Med tanke på att den medelstora tandfräsen tar hänsyn till metallborttagningshastigheten och skärstabiliteten, väljs den medelstora tandfräsen, det vill säga frässkivan är: F4033. B60.200.Z18.06
Välj bladet
Låt oss sedan välja knivarna som är monterade på detta skärhuvud. Bild 7-5 I kolumnen längst till höger finns villkoret som måste uppfyllas för det matchande bladet: SN. X 1205
Välj lämpligt skär från informationen för skären som är matchade med F4033-fräsen (se figur 7-6). Stegen för att välja skär är följande: Steg 1: Hitta materialet som ska bearbetas från materialtabellen i figur 7-7.
Materialgruppkoden P2 för 45 stål (motsvarande Tysklandsklass C45) i materialtabellen visas i figur 7-8, tänk på denna grupp.
Steg 2: Välj bearbetningsvillkor. Enligt det givna villkoret "tillräckligt stel", se blå ram; Denna bearbetning kräver inte ett långt överhäng, och bearbetningsförhållandena kan bestämmas av ett kort överhäng, som visas i den röda rutan, och symbolen i skärningspunkten mellan de två är "hjärta" (se figur 7-9) , som också kommer att användas senare. Steg 3: Välj en bearbetningsmetod, som visas i figur 7-10. Detta steg har slutförts tidigare och verktyget har fastställts till att vara F4033. B60.200.Z18.06. Steg 4: Välj skärets kvalitet och geometri (se bild 7-11). Samtidigt är det nödvändigt att uppmärksamma bearbetningsförhållandena (steg 2) och materialet som ska bearbetas.
Enligt P2-gruppen för materialet som ska bearbetas i steg 1, symbolen "hjärta" i steg 2, är det valfria materialet i figur 7-6 WKP25, och motsvarande valfria bladmodell (exklusive material) är:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
I dessa modeller är uppsättningen till vänster G-nivå noggrannhet och den högra gruppen är M-klass noggrannhet. G-nivånoggrannhet hör i allmänhet till slipningen av bladets periferi, som har högre precision, men det allmänna priset är något högre: M-nivånoggrannheten är en del av den perifera direkta sintringsformningen utan slipning, och noggrannheten är begränsad, men priset är relativt lågt. Utöver de tillfällen med relativt höga precisionskrav kommer den allmänna fräsningen med M-nivåprecision att ha en relativt hög kostnadsprestanda. Annan kunskap om knivens noggrannhetsnivå har diskuterats i figur 3-82 i kapitel 3 i "Fullständigt diagram över val av CNC-svarvverktyg", och du kan kontrollera vad du behöver veta. I detta fall väljs noggrannhet på M-nivå. Av de fem skärmodellerna med M-klass noggrannhet är tre skär med rundade hörn på 1,2 mm och 2 mm rundade, och de andra två är skär med torkarblad. Insatser med torkarblad ger en högre nivå av ytkvalitet, men de måste användas i specifika ingångsvinklar. Bladkodsstandarden (den internationella standarden är IS05608:2012, och den nuvarande standarden i Kina är GB/T 5343.1-2007) visas i figur 7-12. Den ersätter de två siffrorna som ursprungligen representerade spetsfilén med två bokstäver, av vilka den första representerar den tillämpliga verktygets inmatningsvinkel, t.ex. i detta fall fräsen med en 45 graders ingångsvinkel vald, denna symbol måste vara "A", och den andra är avlastningsvinkeln för torkarkanten (som i princip ska vara den sekundära skäreggen). För att få en bra ytjämnhetsgrad (dvs ett litet ytjämnhetsvärde) välj ett skär med torkarkant, dvs koden för skärstorleksdelen är 1205ANN När det gäller skäreggsstruktur har både F57 och F67 en spånvinkel på 16 grader (se figur 2-65), och den bakre strukturen är exakt densamma, skillnaden mellan de två är framkantstrukturen (se figur 2-77 och dess introduktion för detaljer).
Skillnaden mellan de två geometrierna är skäreggens skärpa, F67 är skarpare än F57, skärkraften är något mindre och tendensen att vibrera är också något mindre; Å andra sidan har F57 en något starkare kantpassivering, vilket gör det mindre benäget att chippa och är säkrare. Men totalt sett är gapet mellan de två mycket litet. Eftersom det kända villkoret är att styvheten är tillräcklig valdes geometrin på F57.
Vid denna tidpunkt har bladets modell valts, det vill säga bladmodellen är:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Denna insats har en noggrannhet på M-nivå och är lämplig för torkarkanter med 45 graders ingångsvinkel och ett b-tal på 1,5 mm, med en spånvinkel på 16 grader och en medelgrad av passivering.
Steg 5: Välj skärdata (startvärde). Välj skärdata enligt figur 7-13. Det finns riktlinjer som den som visas i figur 7-14 i exemplet. Bland dem är relevant information om F4033-fräsen bifogad, och sidnumret för skärparametrarna för den specifika fräsen finns i den röda rutan (F119 i figuren är sidnumret för figuren på provet).
Figur {{0}} visar en partiell förstoring av skärdata. På denna figur kan det ses att det kylda och härdade olegerade stålet med en kolhalt mellan 0.25 % ~ 0.55 % (45 stål med en kolhalt på 0 ,45 %), är skärhastigheten vid användning av WKP25-material 255 m/min när förhållandet mellan skärbredden a och fräsdiametern D är mellan 1/1 och 12 (i detta exempel är a, 150 mm, D. 200 mm a./D är 0,75). Välj sedan startvärdet för matningen per tand. Bild 7-16 är en del av den valda flödessidan (på grund av sidförhållandet har vi trunkerat de bearbetade materialen som rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltiga material, svårbearbetade material, hårda material, etc., såväl som andra fräsar såsom F4080, F2146 och F2233).
Enligt det valda skäret är SN.X1205ANN (den faktiska modellen är SNMX1205ANN), startmatningen per tand för bearbetning av olegerat stål är 0.25 mm, och korrigeringen faktorn är 1.0 när A/D. är 0,75, och den faktiska initiala matningen per tand bestäms till 0,25 mm/z.
För kylning har verktyget ingen inre kylkanal (se notering nedanför Fig. 7-5) och torrkapning rekommenderas också först i rekommendationerna för skärhastighet (se blå ruta i Fig. 7-15). Vid denna tidpunkt väljs planfräsen, och resultatet är: fräshuvud: F4033. B60.200.Z18.06 Frässkär: SNMX120SANN-F57 WKP25 Startskärdata:
Skärhastighet: 255 m/min Skärdjup: 3 mm (givna förhållanden) Matning per tand: 0.25 mm/z Kylning: Torrskärning
Det rekommenderas att inskärningsmetoden är bågskärning.
