När det gäller fräsning härdade material kräver en platt fräsning en grundlig förståelse av speciella krav för att säkerställa optimal prestanda och verktygslängd. Som en ansedd plattfrässleverantör har vi bevittnat från första hand de utmaningar och komplikationer som är förknippade med denna uppgift. I den här bloggen kommer vi att fördjupa de viktigaste specialkraven när du använder plattfräsar för malning härdade material.
Urval
Ett av de främsta övervägandena är valet av det platta malningsskäret. Härdade material, såsom härdat stål eller gjutjärn, utgör betydande utmaningar på grund av deras höga hårdhet och slipning. Karbidändfabriker är ofta det föredragna valet för fräsningshärdade material. Karbid är extremt hård och slitstarka, vilket gör att den kan motstå de höga skärkrafterna och nötning som genereras vid bearbetning av härdade material.
VårKarbidändkvarnarär tillverkade av högkvalitativa karbidkvaliteter, särskilt konstruerade för att hantera strängarna i fräsning härdade material. Dessa skär kan bibehålla sina skarpa skärkanter under längre perioder, minska frekvensen av verktygsändringar och förbättra den totala produktiviteten.
Beläggning
Förutom basmaterialet spelar beläggningen på den platta frässkäraren en avgörande roll. Beläggningar kan förbättra skärarens prestanda på flera sätt. Till exempel används titannitridbeläggningar (TIN) -beläggningar. De ökar hårdheten på skärytan, minskar friktionen mellan skäraren och arbetsstycket och förbättrar verktygets värmemotstånd.
En annan populär beläggning är titanaluminiumnitrid (TIALN). Tialn -beläggningar erbjuder ännu bättre hög temperaturprestanda än tenn, vilket gör dem idealiska för höghastighetsfräsning av härdade material. Beläggningen fungerar som en barriär och skyddar skäret från slitage och oxidation, vilket kan förlänga verktygets livslängd avsevärt.
Geometridesign
Geometrien för den platta frässkäraren är också en viktig faktor vid fräsning härdade material. Antalet flöjter på skäraren påverkar skärprestandan. Till exempel,2 flöjter Flat End Millrekommenderas ofta för att grovt operationer på härdade material. De färre flöjterna möjliggör större chip -evakueringsutrymme, förhindrar chipstäppning och minskar skärkrafterna.
Å andra sidan kan skärare med fler flöjter användas för att avsluta operationer. De ger en jämnare ytfinish på grund av det ökade antalet skärkanter, men de kräver mer exakt kontroll av skärparametrarna för att undvika överdriven värmeproduktion.
Helixvinkeln på skäraren är en annan viktig geometrisk egenskap. En större spiralvinkel kan hjälpa till i bättre chip -evakuering och minska skärkrafterna. Men när malning härdade material måste en balans slås eftersom en mycket stor spiralvinkel kan försvaga skärets banbrytande.
Skärparametrar
Korrekt skärparametrar är viktiga för framgångsrik fräsning av härdade material. Skärhastigheten, matningshastigheten och skärmdjupet måste väljas noggrant.
Skärhastigheten bör optimeras baserat på hårdheten i materialet, skäret och beläggningen. I allmänhet rekommenderas lägre skärhastigheter för fräsningshärdade material för att undvika överdriven värmeproduktion, vilket kan leda till verktygsslitage och dålig ytfinish.
Matningshastigheten måste också justeras i enlighet därmed. En också - hög matningshastighet kan få skäret att bryta eller resultera i en dålig ytfinish, medan en också - låg foderhastighet kan minska produktiviteten.
Skärdjupet är en annan kritisk parameter. Vid fräsning härdade material är det ofta tillrådligt att ta mindre skärdjup för att minimera skärkrafterna och förhindra verktygsbrott.
Kylvätska och smörjning
Att använda ett lämpligt kylvätska eller smörjmedel är avgörande vid fräsning härdade material. Kylmedel hjälper till att sprida värmen som genererats under skärningsprocessen, vilket minskar den termiska spänningen på skäraren och arbetsstycket. De förbättrar också chip -evakuering och förhindrar att chips svetsar till skäraren.
Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, till exempel vattenbaserade kylmedel och oljebaserade kylvätska. Vattenbaserade kylvätskor används oftare på grund av deras goda kylegenskaper och miljövänlighet. För vissa applikationer där bättre smörjning krävs kan oljebaserade kylvätska emellertid vara ett bättre val.
Styvhet
Styvheten hos fräsningsmaskinen förbises ofta men är en viktig faktor vid malning härdade material. En styv maskin kan bättre tåla de höga skärkrafterna som genererades under processen, vilket säkerställer mer exakt bearbetning och minskar risken för verktygsbrott.
Maskinens spindelhastighet och kraft bör också vara tillräcklig för att hantera kraven på malning härdade material. En maskin med hög hastighetsspindel kan möjliggöra högre skärhastigheter, vilket kan förbättra produktiviteten, men den måste också kopplas ihop med lämpliga skärparametrar.
Verktygshållning
Korrekt verktygshållning är avgörande för att säkerställa stabiliteten hos den platta frässkäraren under skärningsprocessen. Ett löst eller felanpassat verktyg kan orsaka vibrationer, vilket kan leda till dålig ytfinish, accelererat verktygsslitage och till och med verktygsbrott.
Verktygsinnehavare av hög kvalitet, såsom krympande verktygshållare eller hydrauliska verktygshållare, rekommenderas för fräsningshärdade material. Dessa verktygshållare ger ett säkert och exakt grepp om skäraren, minimerar vibrationer och säkerställer konsekvent skärprestanda.
Inspektion och underhåll
Regelbunden inspektion och underhåll av den platta frässkäraren är nödvändiga för att säkerställa dess fortsatta prestanda. Efter varje användning bör skäraren inspekteras för tecken på slitage, såsom flisning eller tråkig av skärkanterna. Om någon skada upptäcks, bör skäraren bytas ut eller återföras i rätt tid.
Korrekt lagring av skärarna är också viktigt. De bör förvaras i en torr och ren miljö för att förhindra korrosion och skador.
Slutsats
Fräsningshärdade material med en platt frässkärare kräver noggrant övervägande av flera faktorer, inklusive materialval, beläggning, geometri -design, skärparametrar, kylvätska och smörjning, maskinstyvhet, verktygshållning och inspektion och underhåll. Genom att förstå och följa dessa speciella krav kan tillverkare uppnå bättre bearbetningsresultat, förbättra verktygets livslängd och förbättra den totala produktiviteten.
Om du är på marknaden för högkvalitativa plattfräsar för fräsning härdade material, inbjuder vi dig att nå ut till oss. Vårt team av experter kan ge dig detaljerad produktinformation och hjälpa dig att välja de mest lämpliga skärarna för dina specifika applikationer. Kontakta oss idag för att starta en upphandlingsdiskussion och ta din fräsverksamhet till nästa nivå.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
