Som leverantör av karbidplatta skärare är det avgörande att förstå slitmekanismen för dessa väsentliga verktyg. Karbidplatta skärare används allmänt i olika branscher som bearbetning, träbearbetning och metallbearbetning på grund av deras höga hårdhet, slitmotstånd och utmärkt skärprestanda. I den här bloggen kommer vi att fördjupa slitmekanismen för karbidplatta skärare, utforska de faktorer som bidrar till slitage och hur vi potentiellt kan mildra dem.
Typer av slitage i karbidplatta skärare
Slipning
Slipande slitage är en av de vanligaste typerna av slitage i karbidplatta skärare. Det inträffar när hårda partiklar i arbetsstycketsmaterialet gnider mot skäret av skäraren. Dessa hårda partiklar kan vara karbider, oxider eller andra inneslutningar i arbetsstycket. När skäraren rör sig över arbetsstycket fungerar dessa partiklar som små slipmedel och gradvis bär bort karbidmaterialet i framkant.
Till exempel, när bearbetning av gjutjärn, kan grafitflingorna och hårda karbidpartiklar i gjutjärnet orsaka betydande slitslitage på karbidplattskäraren. Hårdhetsskillnaden mellan karbidskäraren och de slipande partiklarna i arbetsstycket är en nyckelfaktor för att bestämma hastigheten för slipning. Ju hårdare slipande partiklar i arbetsstycket, desto snabbare slitage på skäret.
För att minska slipning av slip är det viktigt att välja en karbidkvalitet med hög hårdhet och slitstyrka. Beläggningar kan också appliceras på skäraren för att öka dess ythårdhet och minska den direkta kontakten mellan karbid och slipande partiklar i arbetsstycket. Vår65hrc 4 flöjter Flat End Millär utformad med ett högt karbidmaterial och avancerad beläggningsteknik, vilket avsevärt förbättrar dess motstånd mot slitkraft.
Självhäftande slitage
Vidhäftande slitage inträffar när det finns en stark vidhäftning mellan skäraren och arbetsstyckets material under skärningsprocessen. Vid höga skärningstemperaturer och tryck kan atomerna på ytan av skäraren och arbetsstycket binda ihop. När skäraren rör sig är dessa bundna områden skjuvade, vilket orsakar materialöverföring från arbetsstycket till skäraren eller vice versa.
Denna typ av slitage är mer benägna att hända när bearbetningsmaterial med hög duktilitet, såsom aluminiumlegeringar. Den mjuka och klibbiga naturen hos aluminium kan lätt hålla fast vid skärkanten på karbidplattskäraren, vilket leder till uppbyggd bildning (BUE). En uppbyggd kant kan förändra geometrien för skärkanten och påverkar arbetsstyckets skärprestanda och ytbehandling.
För att förhindra limslitage bör korrekt skärparametrar väljas. Lägre skärhastigheter och högre matningshastigheter kan bidra till att minska skärningstemperaturen och trycket, vilket minimerar sannolikheten för vidhäftning. Att använda ett kylvätska eller smörjmedel kan dessutom skapa en tunn film mellan skäraren och arbetsstycket, vilket minskar direktkontakt och vidhäftning. VårÅterställ Bituppsättningen för pärla i pärlorär utformad för att arbeta effektivt med kylvätskor, vilket hjälper till att minska limslitage under skärningsprocessen.
Diffusionslitage
Diffusionsslitage är en högmekanism med hög temperatur. Vid förhöjda skärningstemperaturer kan atomer från skärmaterialet och arbetsstyckets material diffundera över gränssnittet mellan dem. Denna diffusionsprocess förändrar den kemiska sammansättningen av skärkanten, försvagar dess struktur och leder till slitage.
Till exempel, när bearbetning av hög temperaturlegeringar, kan de höga skärningstemperaturerna som genereras under processen orsaka spridning av element som kol, volfram och kobolt från karbidskäraren i arbetsstyckets material. Denna diffusion kan resultera i en minskning av hårdheten och styrkan hos banbrytande, vilket gör det mer benäget att bära.
För att bekämpa diffusionsslitage är det viktigt att använda karbidkvaliteter med god högstemperaturstabilitet. Vissa avancerade karbidkvaliteter innehåller tillsatser som kan bilda ett stabilt oxidskikt på ytan av skäraren vid höga temperaturer, vilket fungerar som en barriär för diffusion. Att optimera skärparametrarna för att hålla skärningstemperaturen inom ett rimligt intervall kan också bidra till att minska diffusionslitage.
Kemikalie slitage
Kemiskt slitage uppstår när skärmaterialet reagerar kemiskt med arbetsstyckets material, kylvätskan eller den omgivande miljön. Till exempel, i en frätande miljö eller när man använder vissa typer av kylmedel, kan karbidskäraren reagera med kemikalierna i kylvätskan eller arbetsstyckets material, vilket leder till nedbrytning och slitage.
I vissa fall kan närvaron av svavel eller klor i kylvätskan reagera med karbidskäraren, vilket orsakar korrosion. Denna typ av slitage kan minimeras genom att välja ett kylvätska som är kompatibelt med karbidskärmaterialet. Regelbundet övervakning och underhåll av kylvätskekvaliteten är också viktigt för att förhindra kemiskt slitage.
Faktorer som påverkar slitmekanismer
Arbetsstycke
Egenskaperna hos arbetsstyckets material, såsom hårdhet, duktilitet och kemisk sammansättning, har en betydande inverkan på slitmekanismen för karbidplatta skärare. Hårda och slipande arbetsstycksmaterial som titanlegeringar och härdade stål är mer benägna att orsaka slitkraft. Duktila material som aluminiumlegeringar är benägna att orsaka limslitage. Olika arbetsstycksmaterial har också olika kemiska kompositioner, vilket kan leda till kemiskt slitage under vissa förhållanden.
Skärparametrar
Skärparametrar, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, spelar en avgörande roll för att bestämma slithastigheten för karbidplattskärare. Högre skärhastigheter resulterar i allmänhet i högre skärningstemperaturer, vilket kan öka sannolikheten för diffusionsslitage och limslitage. En hög matningshastighet kan öka skärkraften och kan leda till allvarligare slipning. Skärdjupet påverkar också skärkraften och temperaturfördelningen på skärkanten.
Skärgeometri
Geometrien för karbidplattskäraren, såsom rake -vinkeln, avståndsvinkeln och antalet flöjter, kan påverka slitmekanismen. En korrekt rake -vinkel kan minska skärkraften och värmeproduktionen under skärningsprocessen, vilket är fördelaktigt för att minska slitage. Avståndsvinkeln förhindrar flanken på skäraren från att gnugga mot arbetsstycket, vilket minskar slipning på flankytan. Antalet flöjter kan påverka chip -evakueringen och skärkraftfördelningen, vilket i sin tur påverkar skärmönstret för skäraren.
Mitigerande slitage för långvarig prestanda
För att säkerställa en långsiktig prestanda för karbidplatta skärare är det viktigt att ta ett omfattande tillvägagångssätt för att bära mildring. Detta inkluderar korrekt skärare, optimering av skärparametrar och implementering av god underhållspraxis.
När du väljer en karbidplattskärare bör du överväga de specifika kraven i bearbetningsoperationen, till exempel arbetsstyckets material, skärförhållanden och önskad ytfinish. Vårt företag erbjuder ett brett utbud av karbidplatta skärare, inklusiveDörrrambit, som är designad för specifika träbearbetningsapplikationer. Dessa skärare är noggrant konstruerade för att ge optimal prestanda och slitmotstånd.
Optimering av skärparametrar är också viktigt. Genom att justera skärhastigheten, matningshastigheten och djupet på skärning baserat på arbetsstyckets material och skärareegenskaper kan vi minimera slithastigheten och förbättra skäreffektiviteten. Dessutom kan användning av kylmedel och smörjmedel av hög kvalitet hjälpa till att minska friktionen, sänka skärningstemperaturen och förhindra vidhäftning och kemiskt slitage.
Regelbundet underhåll av karbidplatta skärare är avgörande. Detta inkluderar att inspektera skärarna för tecken på slitage, skärpa eller ersätta dem vid behov och lagra dem ordentligt för att förhindra skador.
Slutsats
Att förstå slitmekanismen för karbidplattskärare är avgörande för att maximera deras prestanda och livslängd. Genom att vara medveten om de olika typerna av slitage, såsom slip, lim, diffusion och kemisk slitage, och de faktorer som påverkar dem, kan vi vidta lämpliga åtgärder för att mildra slitage. Som en Carbide Flat Cutter -leverantör är vi engagerade i att erbjuda produkter av hög kvalitet och tillhandahålla professionell rådgivning om Cutter -urval och användning.
Om du är intresserad av våra karbidplatta skärare eller har några frågor om slitmekanismen och hur du optimerar skärningsprocessen, inbjuder vi dig att kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussion. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att tillgodose dina skärbehov.
Referenser
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metallskärningsprinciper. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Metallskärmekanik. CRC Press.
