Som leverantör av 3 flöjter som är grovt slutkvarnar har jag sett från första hand betydelsen av att förstå deras vibrationsprestanda. Inom bearbetningsindustrin kan vibrationer påverka kvaliteten på slutet - produkten, livslängden för verktyget och den totala produktiviteten. Den här bloggen syftar till att fördjupa oss i vibrationsprestanda för 3 flöjter som är grovt slutkvarnar, utforska vad som påverkar den och hur man optimerar den.
Förstå vibrationer i 3 flöjter grova slutkvarnar
Vibration i en 3 flöjter som är grovt ändkvarn inträffar under skärningsprocessen. När skäraren samarbetar med arbetsstycket genereras krafter. Dessa krafter kan få verktyget att vibrera. Det finns två huvudtyper av vibrationer som vi ofta stöter på: tvingad vibrationer och själv - upphetsad vibration.
Tvingad vibration orsakas av yttre faktorer såsom rotationshastigheten för spindeln, matningshastigheten och ojämnheten i arbetsstyckets material. Till exempel, om spindelhastigheten är inställd för hög och skäret inte är bra - kan det leda till tvångsvibration. Själv - upphetsad vibration, å andra sidan, orsakas av interaktionen mellan skärningsprocessen och dynamiken i maskinverktyget - arbetsstycket. Denna typ av vibration är mer komplex och ofta svårare att kontrollera.
Faktorer som påverkar vibrationsprestanda
Geometrisk design
Den geometriska utformningen av de 3 flöjterna som är grovt slutbruk spelar en avgörande roll i dess vibrationsprestanda. Antalet flöjter, i detta fall, tre, påverkar skärkraftsfördelningen. Tre flöjter ger en god balans mellan chip -evakuering och skärstabilitet. Jämfört med slutkvarnar med färre flöjter kan 3 flöjter som är grovt ändkvarnar hantera större skärbelastningar med mindre vibrationer. Flöjternas spiralvinkel är också viktig. En större spiralvinkel kan minska skärkraften och därmed minimera vibrationer.
Rake -vinkeln och lättnadsvinkeln för skärkanterna är andra viktiga geometriska parametrar. En korrekt rake -vinkel kan minska skärkraften, medan en lämplig lättnadsvinkel kan förhindra att verktyget gnuggar mot arbetsstycket, vilket kan orsaka vibrationer. Vår3 flöjter grova slutkvarnär utformad med optimerade geometriska parametrar för att säkerställa utmärkt vibrationsprestanda.
Material och beläggning
Materialet i slutbruket och dess beläggning kan påverka vibrationer betydligt. Höghastighetsstål (HSS) och karbid är två vanliga material för ändkvarnar. Karbidändkvarnar är i allmänhet mer styva och har bättre värmebeständighet än HSS -slutkvarnar. Denna styvhet hjälper till att minska vibrationer under skärning.
Beläggningar såsom tenn (titannitrid), TIALN (titanaluminiumnitrid) och altin (aluminium titannitrid) kan förbättra slitmotståndet och smörjningen av ändkvarnen. En välbelagd ändkvarn kan minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket i sin tur minskar vibrationer. Vår3 flöjter grovt malningskärareAnvänder karbidmaterial av hög kvalitet med avancerade beläggningar för att förbättra dess vibrationsprestanda.
Bearbetningsparametrar
Bearbetningsparametrar, inklusive spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup, har en direkt inverkan på vibrationer. Om spindelhastigheten är för hög kan skärkraften öka snabbt, vilket leder till vibrationer. På liknande sätt kan en överdriven matningshastighet eller skärdjup också få verktyget att vibrera. Det är viktigt att välja lämpliga bearbetningsparametrar baserat på materialet i arbetsstycket, typen av slutbruk och maskinverktygets kapacitet.
Till exempel, när man bearbetar ett hårt - till - maskinmaterial, kan en lägre spindelhastighet och matningshastighet krävas för att minska vibrationer. Å andra sidan, för ett mjukare material, kan högre bearbetningsparametrar användas medan de fortfarande bibehåller god vibrationsprestanda. Vi rekommenderar att du konsulterar våra tekniska experter för att bestämma de optimala bearbetningsparametrarna för din specifika applikation när du använder vår3 flöjter grova slutkvarn.
Effekter av vibrationer på bearbetning
Ytfin
Vibration kan ha en skadlig effekt på ytan på den bearbetade delen. När slutbruket vibrerar skapar det ojämna skärmärken på arbetsstyckets yta. Dessa märken kan minska delkvaliteten och dimensionens noggrannhet. I vissa applikationer med hög precision kan till och med en liten vibration leda till oacceptabel ytråhet.
Verktygsliv
Överdriven vibration kan också förkorta verktygslivslängden för det 3 flöjter som är grovt slutbruk. Vibrationen orsakar ytterligare stress på skärkanterna, vilket kan leda till för tidigt slitage, flisning och till och med brytning av verktyget. Genom att minska vibrationer kan vi förlänga verktygets livslängd och minska verktygets ersättningskostnad.
Produktivitet
Vibration kan begränsa bearbetningsproduktiviteten. När vibrationer inträffar kan operatören behöva minska bearbetningsparametrarna för att kontrollera den, vilket bromsar bearbetningsprocessen. Dessutom, om verktyget bryts på grund av vibrationer, kommer det att orsaka driftstopp för verktygsersättning och maskininställning. Därför är det avgörande för att förbättra produktiviteten för att förbättra produktiviteten.
Metoder för att optimera vibrationsprestanda
Maskinverktygsval och underhåll
Att välja ett maskinverktyg av hög kvalitet med goda dynamiska egenskaper är viktigt för att minska vibrationer. Ett maskinverktyg med en styv struktur, exakt spindel och stabilt fodersystem kan ge en bättre grund för bearbetningsprocessen. Regelbundet underhåll av maskinverktyget, inklusive att kontrollera spindeln, smörja de rörliga delarna och dra åt bultarna, kan också hjälpa till att bibehålla sin stabilitet och minska vibrationer.
Verktygshållare och installation
Att använda en verktygshållare av hög kvalitet är avgörande för att minimera vibrationer. En verktygshållare med god koncentricitet och klämkraft kan säkerställa att slutbruket hålls fast under skärningen. Korrekt verktygsinställningar, inklusive korrekt verktygslängd och överhäng, är också viktigt. Ett kortare verktygsöverhäng kan minska verktygets flexibilitet och därmed minimera vibrationer.
Adaptiva bearbetningstekniker
Adaptiva bearbetningstekniker, såsom verklig övervakning och justering av bearbetningsparametrar, kan användas för att optimera vibrationsprestanda. Genom att installera sensorer på maskinverktyget eller slutbruket kan vi övervaka skärkraften, vibrationer och temperatur i verklig tid. Baserat på övervakade data kan bearbetningsparametrarna justeras automatiskt för att upprätthålla en stabil skärningsprocess och minska vibrationer.
Slutsats
Sammanfattningsvis påverkas vibrationsprestanda för en 3 flöjter som är grovt slutbruk av olika faktorer, inklusive geometrisk design, material och beläggning och bearbetningsparametrar. Att förstå dessa faktorer och vidta lämpliga åtgärder för att optimera dem kan förbättra vibrationsprestanda avsevärt, vilket i sin tur leder till bättre ytfinish, längre verktygsliv och högre produktivitet.
Som en ledande leverantör av3 flöjter grova slutkvarn, Vi är engagerade i att tillhandahålla produkter av hög kvalitet med utmärkt vibrationsprestanda. Om du är intresserad av våra produkter eller behöver mer information om att optimera vibrationsprestanda för 3 flöjter som är grovt slutkvarnar, vänligen kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussioner.
Referenser
- Smith, J. (2018). Behållningshandbok. Industrial Press.
- Brown, A. (2020). Skärverktygsteknologi. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Vibrationsanalys i bearbetningsprocesser. Elsevier.
