Inom området för bearbetning och tillverkning spelar grov pinnfräsar en avgörande roll för att snabbt och effektivt ta bort stora mängder material. Utformningen av en grov pinnfräs, särskilt antalet och konfigurationen av dess räfflor, påverkar dess prestanda avsevärt. I den här bloggen kommer vi att fördjupa oss i den typiska räfflordesignen för en grov pinnfräs och dela med oss av insikter från vår erfarenhet som en pålitlig grov pinnfräsleverantör.
Förstå flöjter i ändfräsar
Flöjter är de spiralformade spåren som skärs in i kroppen på en pinnfräs. De fyller flera viktiga funktioner. För det första fungerar de som kanaler för flisevakuering. När pinnfräsen skär igenom materialet bildas flis. Om dessa spån inte avlägsnas effektivt kan de orsaka igensättning, vilket kan leda till dålig ytfinish, ökade skärkrafter och till och med verktygsbrott. För det andra bidrar räfflorna till själva skärverkan. De skarpa kanterna som bildas av räfflorna skär materialet, vilket möjliggör effektiv materialavlägsning.
Typisk räfflordesign för grovbearbetning av pinnfräsar
De vanligaste räfflorkonfigurationerna för grovbearbetning av pinnfräsar är design med 3 räfflor. Valet av 3 räfflor är baserat på en noggrann balans mellan materialavlägsningshastighet, spånavgång och verktygshållfasthet.
Materialborttagningshastighet
En pinnfräs med 3 räfflor ger en relativt hög materialavverkningshastighet. Med tre skäreggar kan mer material tas bort i varje varv jämfört med en pinnfräs med färre räfflor. Detta är särskilt viktigt vid grovbearbetning där målet är att snabbt reducera arbetsstycket till en nästan slutlig form. Till exempel, i industrier som biltillverkning, där stora metalldelar måste bearbetas från ämnen, kan en grov pinnfräs med 3 räfflor påskynda produktionsprocessen avsevärt. Vår3 flöjter grovfräsär utformad för att maximera materialavlägsningshastigheten, vilket säkerställer effektiva grovbearbetningsoperationer.
Chip Evakuering
Effektiv spånevakuering är avgörande vid grovbearbetning. Designen med 3 räfflor ger tillräckligt med utrymme mellan räfflorna för att spån ska kastas ut från skärzonen. Den spiralformade formen på räfflorna hjälper till att styra spånen ut ur snittet, vilket förhindrar att de fastnar och orsakar problem. Dessutom kan lutningen på räfflorna optimeras för att förbättra spånevakueringen. En väldesignad 3-kanals grovfräs kan hantera stora spån som genereras under grovbearbetning med hög matning. Vår3 räfflor Grovfräsär konstruerad med en speciell räfflorgeometri som främjar utmärkt evakuering av spån, även i utmanande material.
Verktygsstyrka
En annan fördel med designen med 3-räfflor är dess relativt höga verktygshållfasthet. Jämfört med pinnfräsar med fler räfflor har en grov pinnfräs med 3 räfflor en större kärndiameter. Detta gör att verktyget tål högre skärkrafter utan att gå sönder eller böjas. Vid grovbearbetning, där tunga skär ofta görs, är verktygshållfasthet avgörande. Den större kärndiametern möjliggör också bättre värmeavledning, vilket bidrar till att förlänga verktygets livslängd. Vår3 räfflor Grovfräsär tillverkad av högkvalitativa material och har en robust design med 3 räfflor, vilket säkerställer långvarig prestanda i krävande grovbearbetningsapplikationer.
Helix Angle of the Flutes
Spiralvinkeln på räfflorna i en grov pinnfräs spelar också en viktig roll. En större spiralvinkel, typiskt mellan 30° och 45°, används vanligtvis i 3-räfflors grovfräsar. En större spiralvinkel hjälper till att minska skärkrafterna och förbättra evakueringen av spån. Det ger också en jämnare skärverkan, vilket kan resultera i en bättre ytfinish på arbetsstycket. En mycket stor spiralvinkel kan dock minska verktygets axiella hållfasthet. Därför är spiralvinkeln noggrant vald baserat på de specifika applikationskraven.
Variabel flöjtgeometri
Vissa avancerade pinnfräsar med 3 räfflor har variabel räfflorgeometri. Detta betyder att lutningen eller spiralvinkeln för räfflorna inte är konstant längs verktygets längd. Variabel räfflorgeometri kan hjälpa till att minska vibrationer under kapning. När räfflorna har en variabel stigning eller spiralvinkel fördelas skärkrafterna jämnare, vilket kan förhindra resonans och prat. Detta resulterar i en stabilare skärprocess, bättre ytfinish och längre verktygslivslängd.
Beläggningar på flöjter
För att ytterligare förbättra prestandan hos pinnfräsar med 3 räfflor appliceras olika beläggningar på räfflorna. Vanliga beläggningar inkluderar TiN (titannitrid), TiCN (titankarbonitrid) och AlTiN (aluminiumtitannitrid). Dessa beläggningar ger flera fördelar. De ökar skäreggarnas hårdhet, minskar slitaget och förlänger verktygets livslängd. De minskar också friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket kan sänka skärkrafterna och förbättra spånavgången. Dessutom har vissa beläggningar goda termiska egenskaper, vilket hjälper till att avleda värme från skärzonen.
Tillämpning - Specifika designöverväganden
Den typiska räfflordesignen för en grov pinnfräs kan behöva justeras baserat på den specifika applikationen. Till exempel, vid bearbetning av mjuka material som aluminium, kan en pinnfräs med 3 räfflor med högre spiralvinkel och en mer aggressiv skäregg användas för att uppnå en mycket hög materialavverkningshastighet. Å andra sidan, vid bearbetning av hårda material som rostfritt stål eller titan kan en pinnfräs med 3 räfflor med lägre spiralvinkel och en starkare skäregg vara mer lämpad för att motstå de höga skärkrafterna.
Slutsats
Sammanfattningsvis är designen med 3 räfflor en typisk och mycket effektiv räfflorkonfiguration för grovbearbetning av pinnfräsar. Den erbjuder en bra balans mellan materialavlägsningshastighet, spånavgång och verktygsstyrka. På vårt företag har vi åtagit oss att tillhandahålla högkvalitativa 3-spånande grovfräsar som är designade för att möta våra kunders olika behov. Oavsett om du arbetar inom fordons-, flyg- eller bearbetningsindustrin kan våra produkter hjälpa dig att uppnå effektiva och exakta grovbearbetningar.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra grovpinnfräsar eller vill diskutera dina specifika bearbetningskrav, uppmuntrar vi dig att kontakta oss. Vårt team av experter är redo att hjälpa dig att hitta den perfekta lösningen för din applikation.
Referenser
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering", Society of Manufacturing Engineers.
