Ytfinishen som kan uppnås med en avsmalnande bollnäsändning är en avgörande aspekt som betydligt påverkar kvaliteten på bearbetade delar. Som leverantör av avsmalnande bollnäsändkvarnar är jag väl insatt i de faktorer som påverkar ytfinishen och den kvalitetsnivå som kan uppnås.
Förstå avsmalnande bollnäsändkvarnar
Avsmalnande bollnäsändkvarnar är specialiserade skärverktyg som används i bearbetningsoperationer, särskilt i fräsningskomplex 3D -former, konturer och fria formytor. Den avsmalnande designen möjliggör effektivare materialborttagning i områden där en standardkulnäsändning kanske inte är lika effektiv, medan kulnäsen ger en smidig skärkant för efterbehandling.
Faktorer som påverkar ytfinish
Verktygsgeometri
Geometrien för en avsmalnande bollnäsändning spelar en viktig roll för att bestämma ytfinishen. Den avsmalnande vinkeln påverkar skärkrafterna och chip -evakueringen. En mindre avsmalnande vinkel kan leda till smidigare snitt eftersom det minskar sidokrafterna på verktyget. Bollnäsens radie är också viktig; En större radie kan ge en bättre ytfinish eftersom den sprider skärkrafterna över ett större område, vilket minskar sannolikheten för verktygsmärken på arbetsstycket.
Skärparametrar
Skärparametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup har en direkt inverkan på ytfinishen. Högre skärhastigheter leder i allmänhet till bättre ytbehandlingar så länge verktyget och maskinen kan hantera värmen som genereras. Men om skärhastigheten är för hög kan det orsaka verktygsslitage och resultera i en dålig ytfinish. Matningshastigheten avgör hur snabbt verktyget rör sig över arbetsstycket. En lägre matningshastighet resulterar vanligtvis i en jämnare ytfinish, men den ökar också bearbetningstiden. Skärdjupet påverkar mängden material som tas bort i varje pass. Ett grundare skärdjup kan bidra till en bättre ytfinish eftersom det minskar stressen på verktyget och arbetsstycket.
Arbetsstycke
Olika arbetsstycksmaterial svarar på olika sätt på skärningen av en avsmalnande kulnäsändning. Mjuka material som aluminium kan resultera i en jämnare ytfinish jämfört med hårda material som rostfritt stål eller titan. Hårda material är svårare att klippa, och de kan orsaka mer slitage på verktyget, vilket kan påverka ytfinishen. Mikrostrukturen i arbetsstyckets material spelar också en roll. Material med en enhetlig kornstruktur är i allmänhet enklare att bearbeta och kan resultera i en bättre ytfinish.
Verktygsbeläggning
Verktygsbeläggningen kan förbättra ytfinishen avsevärt med en avsmalnande bollnäsändning. En belagd endmill kan minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket i sin tur minskar skärkrafterna och värmen som genereras under bearbetning. Detta leder till mindre verktygsslitage och en bättre ytfinish. Till exempel kan en titannitridbeläggning (TIN) -beläggning öka hårdheten hos verktyget och förbättra dess slitstyrka. Vi erbjuder2F avsmalnande bollnäsändning med beläggningoch2F avsmalnande bollnäsändning med beläggningsom är utformade för att tillhandahålla utmärkta ytbehandlingar på olika arbetsstycksmaterial.
Uppnåeliga ytbehandlingar
Ytfinishen som kan uppnås med en avsmalnande bollnäsändning kan variera beroende på de faktorer som nämns ovan. I allmänhet, för mjuka material som aluminium, kan en ytfinish på RA 0,4 - 0,8 mikrometer uppnås under optimala skärförhållanden. Denna nivå av ytfinish anses vara mycket bra och är lämplig för många applikationer där en slät yta krävs.
För hårdare material som rostfritt stål är en ytfinish på RA 0,8 - 1,6 mikrometer mer typisk. Att uppnå en bättre ytfinish på hårda material kräver mer exakt kontroll av skärparametrarna och användningen av verktyg av hög kvalitet. Vår2F avsmalnande kullnäsning av fräsning utan beläggningKan användas för allmän bearbetningsoperationer på olika material, och med korrekt justering av skärparametrarna kan det ge en tillfredsställande ytfinish.
Mätning av ytan
För att säkerställa att den önskade ytfinishen uppnås är det viktigt att mäta ytråheten. Det finns flera metoder tillgängliga för att mäta ytfinish, inklusive profilometri och optiska metoder. Profilometri involverar att dra en pennan över ytan på arbetsstycket och mäta höjdvariationerna. Optiska metoder använder ljus för att mäta yttopografin. Dessa mätningar kan hjälpa till att justera skärparametrarna och verktygsvalet för att förbättra ytfinishen.
Tips för att förbättra ytfinishen
- Verktygsval: Välj den högra avsmalnande bollnäsänden baserat på arbetsstyckets material, formens komplexitet och den önskade ytfinishen. Tänk på faktorer som avsmalnande vinkel, bollnäsradie och antalet flöjter.
- Skärparameteroptimering: Experimentera med olika skärhastigheter, matningshastigheter och skärdjup för att hitta den optimala kombinationen för bästa ytfinish. Använd skärvätska för att minska friktion och värme.
- Maskinunderhåll: Se till att maskinverktyget är i gott skick. En brunnshållen maskin kan ge mer stabila skärförhållanden, vilket är viktigt för att uppnå en bra ytfinish.
- Verktygsunderhåll: Kontrollera regelbundet avsmalnande bollnäsändning för slitage och skador. Byt ut verktyget vid behov för att upprätthålla ytfinishkvaliteten.
Slutsats
Ytfinishen som kan uppnås med en avsmalnande bollnäsändning påverkas av flera faktorer, inklusive verktygsgeometri, skärparametrar, arbetsstycksmaterial och verktygsbeläggning. Genom att förstå dessa faktorer och följa spetsarna för att förbättra ytfinishen är det möjligt att uppnå högkvalitet ytbehandlingar på olika material. Som leverantör av avsmalnande bollnäsonger är vi engagerade i att förse våra kunder med de bästa verktygen och tekniska supporten för att hjälpa dem att uppnå sina bearbetningsmål.
Om du letar efter högkvalitativa avsmalnande bollnäsändkvarnar för dina bearbetningsoperationer, vänligen kontakta oss för mer information och för att diskutera dina specifika krav. Vi är redo att hjälpa dig att hitta de mest lämpliga verktygen för dina applikationer.
Referenser
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
