När man arbetar med precisionsbearbetning och CNC -verksamhet kan den skärande strategin som används betydligt påverka kvaliteten, effektiviteten och produktionskostnaderna. Som leverantör av2 flöjter kul näsa bitar, Jag har bevittnat första hand hur den rätta skärningsmetoden kan förändra slutet av ett projekt. I det här blogginlägget diskuterar jag de rekommenderade skärningsstrategierna för 2 flöjter kul näsbitar och utforskar olika element som hastighet, foder, skärdjup och verktygsväg.
Förstå 2 flöjter kul näsa bitar
Innan du dyker in i skärningsstrategierna är det viktigt att förstå arten av 2 flöjter kul näsa bitar. Dessa bitar kännetecknas av deras två skärkanter och en halvkfärisk spets. Konstruktionen möjliggör jämnare ytbehandlingar och gör dem idealiska för 3D -kontur-, profilerings- och sidfräsningsapplikationer. Jämfört medEn spiralflöjtbitar, 2 flöjter kul näsa bitar erbjuder högre materialborttagningshastigheter samtidigt som man bibehåller precision. I motsats till2 flöjter platta bitar, de kan skapa rundade kanter och komplexa geometrier med lätthet.
Optimering av skärhastigheten
Skärhastighet, ofta uppmätt i ytfötter per minut (SFM), avser hur snabbt skärkanten på verktyget rör sig mot arbetsstycket. För 2 flöjter kul näsa bitar är det avgörande att hitta rätt skärhastighet. Om hastigheten är för långsam kan det leda till överdrivet verktygsslitage, eftersom verktyget spenderar mer tid i kontakt med materialet. Å andra sidan, om hastigheten är för snabb, kan verktyget generera överdriven värme, vilket kan leda till att skärkanterna förlorar hårdheten och också resulterar i en dålig ytfinish.
Den optimala skärhastigheten beror på flera faktorer, inklusive materialets material och verktygets material. För vanliga material som aluminium är en skärhastighet i intervallet 500 - 1500 SFM i allmänhet lämpligt för 2 flöjter kul näsa bitar av höghastighetsstål (HSS). När du arbetar med mer styva material som rostfritt stål bör hastigheten reduceras till cirka 100 - 300 SFM. Carbide - Tippade 2 flöjter kul näsa bitar kan hantera högre skärhastigheter, med SFM -värden som når upp till 2000 för aluminium och 500 för rostfritt stål.
Det är också viktigt att notera att när diametern för de 2 flöjterkulstycken ökar, bör skärhastigheten justeras i enlighet därmed. Större diameterbitar kräver lägre rotationshastigheter för att bibehålla samma ythastighet.
Matningshastighetsöverväganden
Matningshastigheten är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig relativt skärverktyget. Det mäts vanligtvis i tum per minut (IPM). En korrekt matningshastighet är avgörande för effektivt materialborttagning och för att förhindra verktygsbrott. När du använder 2 flöjter kul näsa bitar kan en högre matningshastighet öka produktiviteten, men endast inom gränserna för verktyget och materialet.
Matningshastigheten är direkt relaterad till antalet flöjter på verktyget. Med 2 flöjter kul näsa bitar är matningen per tand (FPT) en viktig parameter. FPT är det avstånd som verktyget går framåt för varje flöjt rotation. För allmän malningsoperationer är en FPT på cirka 0,002 - 0,005 tum per tand en bra utgångspunkt när man arbetar med aluminium. Vid bearbetning av hårdare material, såsom titan eller härdat stål, bör FPT reduceras till 0,001 - 0,003 tum per tand.
Det är avgörande att balansera matningshastigheten med skärhastigheten. En låg foderhastighet i kombination med en hög skärhastighet kan orsaka byggd kant, där små bitar av arbetsstyckets material följer banbrytande. Detta kan försämra ytfinishen och öka verktygsslitage.
Klippdjup
Skärdjupet hänvisar till hur långt verktyget penetrerar in i arbetsstycket under varje pass. Det finns två typer av skärdjup: axial (längs verktygets axel) och radiell (i vinkelrätt riktning mot verktygets axel).
För 2 flöjter kul näsa bitar är en allmän tumregel att hålla det axiella djupet av skuren relativt grunt, vanligtvis cirka 0,01 - 0,05 tum, beroende på materialet och verktygsdiametern. Ett större axiellt skärdjup kan sätta överdriven stress på verktyget, vilket kan leda till brott eller snabb slitage.
Det radiella skärdjupet bör också kontrolleras noggrant. Vid grov kan ett radiellt skärning på upp till 20 - 30% av verktygets diameter användas för att snabbt ta bort material. Vid avslutning bör emellertid det radiella skärdjupet reduceras till 0,002 - 0,01 tum för att uppnå en slät yta.
Verktygsvägstrategier
Verktygsvägen bestämmer hur de två flöjterna kul näsbit rör sig över arbetsstycket. Det finns flera gemensamma strategier för verktygsvägar, var och en med sina egna fördelar.
Konventionell fräsning
Vid konventionell fräsning verkar skärkraften i motsatt riktning av verktygets rotation. Denna typ av fräsning kan vara effektiv för att grovt operationer, eftersom det tenderar att driva chips bort från skärningszonen. Men det kan också orsaka mer vibrationer och slitage på verktyget.
Klättringfräsning
Klättringfräsning har å andra sidan skärkraften som verkar i samma riktning som verktygets rotation. Detta resulterar i en renare snitt, mindre vibration och reducerat verktygsslitage. Det är ofta den föredragna metoden för att avsluta operationer med 2 flöjter kul näsa bitar.
Zig - Zag Tool Path
Zig -zag -verktygsvägen är effektiv för att grova stora områden. Det handlar om att flytta verktyget fram och tillbaka i ett parallellt mönster över arbetsstycket. Detta möjliggör snabbt materialavlägsnande, men det kan lämna en stegad yta som kräver efterbehandlingspass.
Spiralverktygsväg
En spiralverktygsväg är fördelaktig för att skapa smidiga, kontinuerliga snitt, särskilt när man bearbetar 3D -konturer. Verktyget rör sig i ett spiralmönster, antingen i nedåtgående eller uppåtriktad riktning, beroende på applikationen. Denna strategi kan minimera verktygsmärken och ge en högkvalitativ yta.
Chiphantering
Effektiv chiphantering är avgörande när du använder 2 flöjter kul näsa bitar. Om chips inte tas bort från skärningszonen kan de orsaka skärning, vilket leder till dålig ytfinish och ökat verktygsslitage.
Det finns flera sätt att hantera chips. En vanlig metod är att använda kylvätska eller smörjmedel. Kylvätska hjälper till att minska värmen, smörja framkanten och tvätta bort chips. Det är särskilt viktigt när bearbetningsmaterial som genererar långa, strängiga chips, såsom aluminium.
Att använda rätt skärhastighet och matningshastighet spelar också en roll i chiphantering. En brunnoptimerad skärningsprocess kommer att producera chips som är små och enkla att evakuera. Att säkerställa korrekt avstånd i verktygsvägen och maskininställningen kan dessutom förhindra att chips samlas runt verktyget.
Säkerhetsåtgärder
Vid implementering av dessa skärningsstrategier bör säkerheten alltid vara högsta prioritet. Operatörer bör bära lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), inklusive säkerhetsglasögon, handskar och hörselskydd. Att säkerställa att maskinen är korrekt underhållen och kalibrerad är också avgörande för att förhindra olyckor. Innan man startar någon skäroperation bör operatören noggrant granska maskinens manual och följa alla säkerhetsriktlinjer.
Kontakt för upphandling
Om du är intresserad av att förbättra dina bearbetningsoperationer med hög kvalitet2 flöjter kul näsa bitar, Jag uppmuntrar dig att nå ut för att diskutera dina specifika krav. Vårt team av experter är redo att hjälpa dig att välja rätt verktyg och dela ytterligare insikter om att klippa strategier för att optimera dina produktionsprocesser.
Referenser
- Cox, John. "Avancerade fräsningstekniker." Machining Journal, Vol. 12, nummer 3, 2020.
- Smith, David. "Valval och skärparametrar för CNC -bearbetning." Tillverkningsgranskning, vol. 15, nummer 1, 2019.
