Hej där! Som leverantör av hårdmetallskärar har jag varit med i spelet ett bra tag, och jag får ofta frågan om kvalitetskontrollstandarderna för dessa fräsar. Så jag tänkte dela med mig av några insikter med er alla.
Först och främst, låt oss prata om vad solida hårdmetallskärare är. Dessa är skärverktyg gjorda av solid karbid, ett superhårt material som består av volframkarbid och en bindemetall som kobolt. De används i ett brett spektrum av applikationer, från bearbetning av metaller till träbearbetning och till och med inom plastindustrin.
Materialkvalitet
Kvaliteten på hårdmetallmaterialet är grunden för en bra solid hårdmetallskärare. Högkvalitativ hårdmetall har en enhetlig kornstruktur. En finkornig hårdmetall är i allmänhet att föredra eftersom den ger bättre slitstyrka och eggskärpa. Renheten på råvarorna har också stor betydelse. Eventuella föroreningar i hårdmetallen kan leda till för tidigt fel på verktyget. Till exempel, om det finns små inneslutningar av andra metaller eller icke-metalliska ämnen, kan de fungera som spänningskoncentratorer, vilket gör att fräsen flisar eller går sönder under användning.
Vi köper vår hårdmetall från pålitliga leverantörer som följer strikta kvalitetskontrollåtgärder. Innan vi påbörjar tillverkningsprocessen genomför vi egna tester på de inkommande hårdmetallstavarna. Vi använder tekniker som röntgendiffraktion för att analysera kristallstrukturen och säkerställa att den uppfyller våra standarder. På så sätt kan vi vara säkra på att grundmaterialet för våra fräsar är av högsta kvalitet.
Geometrisk noggrannhet
Den geometriska noggrannheten hos en planfräs av solid hårdmetall är avgörande för dess prestanda. Detta inkluderar parametrar som diameter, längd och spiralvinkel. Skärarens diameter måste ligga inom en mycket snäv tolerans. Även en liten avvikelse i diameter kan leda till felaktiga bearbetningsresultat. Om du till exempel fräser ett hål och skärdiametern är större än vad som anges, kommer hålet att vara överdimensionerat, och om det är mindre blir hålet underdimensionerat.
Längden på skäraren måste också vara exakt. I applikationer där djupfräsning krävs kan en felaktig fräslängd leda till problem som otillräckligt skärdjup eller störning av arbetsstyckets fixtur. Helixvinkeln påverkar spånetvakueringen och skärkrafterna. En korrekt spiralvinkel säkerställer att spån avlägsnas effektivt från skärzonen, vilket minskar risken för spånhuggning och förbättrar ytfinishen på den bearbetade delen.
Vi använder avancerade CNC-slipmaskiner för att tillverka våra fräsar, som kan uppnå extremt höga nivåer av geometrisk noggrannhet. Efter slipning mäter vi varje fräs med hjälp av koordinatmätmaskiner (CMM). Dessa maskiner kan mäta skärens dimensioner med en noggrannhet på några mikrometer, vilket gör att vi kan säkerställa att varje fräs uppfyller våra strikta geometriska specifikationer.
Kantskärpa och integritet
Skärans skärpa är det som gör att en solid hårdmetallskärare kan göra rena snitt. En skarp egg minskar skärkrafterna, förbättrar ytfinishen och förlänger verktygets livslängd. Vi använder toppmoderna slipskivor och slipprocesser för att skapa skarpa kanter på våra fräsar.
Det räcker dock inte med enbart skärpa. Kanten måste också ha god integritet. Det betyder att den ska kunna stå emot skärkrafterna utan att flisa eller gå sönder. Vi utför kantintegritetstester på våra fräsar. Ett vanligt test är skraptestet, där vi använder en diamantpenna för att göra en kontrollerad repa på skäreggen. Genom att analysera repmönstret kan vi bestämma kantens motstånd mot flisning.
Beläggningskvalitet
Många av våra plattfräsar av solid hårdmetall är belagda för att förbättra deras prestanda. Beläggningar kan ge fördelar som ökad slitstyrka, minskad friktion och förbättrad värmeavledning. Det finns olika typer av beläggningar tillgängliga, såsom titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och aluminiumtitannitrid (AlTiN).
Kvaliteten på beläggningen är avgörande. En väl applicerad beläggning bör vara enhetlig i tjocklek och ha god vidhäftning mot hårdmetallsubstratet. Om beläggningen är för tjock kan den lossna under användning och om den är för tunn ger den inte de önskade fördelarna. Vi använder fysiska ångavsättningstekniker (PVD) för att applicera våra beläggningar. Denna process tillåter oss att ha exakt kontroll över beläggningens tjocklek och sammansättning.
Efter beläggning genomför vi vidhäftningstester. Ett sådant test är Rockwell intryckningstestet, där vi gör en fördjupning på den belagda ytan med en Rockwell indenter. Genom att undersöka området runt fördjupningen kan vi bestämma beläggningens vidhäftningsstyrka.
Prestandatestning
Innan våra plattfräsar av solid hårdmetall lämnar fabriken utsätter vi dem för rigorösa prestandatester. Vi använder faktiska bearbetningsoperationer för att simulera verkliga förhållanden. Till exempel kan vi fräsa ett block av stål eller aluminium för att utvärdera fräsens skärprestanda, ytfinish och verktygslivslängd.
Vi mäter skärkrafterna med dynamometrar under dessa tester. Höga skärkrafter kan indikera problem som tråkiga kanter eller felaktig skärgeometri. Vi analyserar också ytfinishen på den bearbetade delen med hjälp av ytprofilometrar. En slät ytfinish är ett tecken på en välpresterande fräs.
Vårt produktsortiment
Vi erbjuder ett brett sortiment av planfräsar av solid hårdmetall för att möta olika kunders behov. Till exempel vårBitset för dörrkarmär speciellt utformad för bearbetning av dörrkarm. Den ger utmärkt skärprestanda och lång livslängd, vilket gör den till ett populärt val bland träbearbetningspersonal.
VårAnnat ledstångsbitär lämplig för tillverkning av ledstänger. Den kan hantera olika typer av trä och plast och leverera exakta och rena snitt. Och vår55HRC 4 Flöjter Flat End Millär idealisk för höghastighetsbearbetning av hårda material. Med sina fyra räfflor erbjuder den höga metallavverkningshastigheter och bra ytfinish.
Kontakta oss för köp
Om du är på marknaden för högkvalitativa platta fräsar av solid hårdmetall, vill vi gärna höra från dig. Oavsett om du är en småskalig verkstad eller en storskalig tillverkningsanläggning, kan vi förse dig med rätt skärare för dina behov. Våra kvalitetskontrollstandarder säkerställer att du får pålitliga och högpresterande verktyg. Så tveka inte att kontakta oss för en offert eller för att diskutera dina specifika krav.
Referenser
- "Cutting Tool Engineering Handbook" av Peter K. Wright och David A. Wakelin
- "Manufacturing Engineering and Technology" av Serope Kalpakjian och Steven R. Schmid
