Hej där! Som leverantör avDLC -belagda slutkvarnar, Jag har sett från första hand hur avgörande det är att förstå effekterna av DLC (diamantliknande kol) beläggning på skärkrafter när man hanterar svårt att maskera material. I den här bloggen kommer jag att bryta ner vad denna påverkan betyder för dina bearbetningsoperationer.
Först och främst, låt oss prata om vad svårt att maskinmaterial är. Detta är material som titanlegeringar, nickelbaserade superlegeringar och härdade stål. De är tuffa nötter att spricka eftersom de har hög styrka, låg värmeledningsförmåga och kan vara kemiskt reaktiv. När du försöker klippa dessa material står du inför ett gäng utmaningar, och en av de stora har att göra med höga skärkrafter.
Skärkrafter är i princip de krafter som utövas på skärverktyget under bearbetningsprocessen. Höga skärkrafter kan leda till en hel mängd problem. De kan orsaka överdrivet verktygsslit, vilket innebär att du måste byta ut dina verktyg oftare. Detta bidrar inte bara till dina kostnader utan leder också till driftstopp när du byter ut de slitna verktygen. Höga krafter kan också resultera i dålig ytfinish på arbetsstycket, vilket är ett nej - nej om du siktar på delar av hög kvalitet. Och i vissa fall kan det till och med få arbetsstycket att deformeras och förstör delen helt.
Så var kommer DLC -beläggning in? Tja, DLC -beläggning är en supert tunn, hård och slät beläggning som kan appliceras på skärverktyg. Det har några ganska fantastiska egenskaper som verkligen kan ändra spelet när det gäller att klippa hårt - till - maskinmaterial.
Ett av de viktigaste sätten DLC -beläggning påverkar skärkrafter är genom att minska friktionen. Friktion är en viktig bidragsgivare till höga skärkrafter. När skärverktyget gnider mot det hårda - till - maskinmaterialet finns det mycket motstånd, och detta motstånd dyker upp som höga skärkrafter. Den släta ytan på DLC -beläggningen fungerar som ett smörjmedel. Det gör att verktyget lättare kan glida genom materialet, vilket minskar de friktionella krafterna. Som ett resultat är de totala skärkrafterna lägre.
En annan fördel med DLC -beläggningen är dess höga hårdhet. Hårt - att - maskinmaterial är, ja, svåra. Ett regelbundet obelagt verktyg kan börja slitna snabbt när man försöker klippa igenom dem, och när verktyget bär ökar skärkrafterna. Men DLC -beläggningen är extremt svår, så att den tål nötningen från det hårda materialet under en längre tid. Detta innebär att verktyget upprätthåller sin skärpa under en längre period, och ett skarpt verktyg kräver mindre kraft för att skära igenom materialet jämfört med en tråkig.
Låt oss ta en titt på några verkliga världsexempel. Säg att du använder en1 flöjter aluminiumbearbetning av slutbrukpå en titanlegering. Utan DLC -beläggningen kan skärkrafterna vara så höga att slutbruket kan slitas efter bara några pass. Men när du applicerar DLC -beläggningen kommer du att märka att skärkrafterna minskas avsevärt. Verktyget kan göra fler pass innan det börjar visa tecken på slitage, och ytan på titandelen är mycket bättre.
På samma sätt för en2 flöjter DLC -fräskorAnvänds på en nickelbaserad superlegering, kan DLC -beläggningen ha en enorm inverkan. De reducerade skärkrafterna innebär att borrningen lättare kan penetrera materialet. Du behöver inte applicera så mycket tryck, och det finns mindre risk för att borrningen bryter eller fastnar i materialet.
Förutom att minska skärkrafterna har DLC -beläggningen också en inverkan på värmen som genererats under bearbetningsprocessen. Höga skärkrafter leder ofta till mer värmeproduktion, vilket ytterligare kan skada verktyget och arbetsstycket. Eftersom DLC -beläggningen minskar skärkrafterna, minskar det också mängden som produceras. Detta är bra eftersom det hjälper till att bevara verktygets och arbetsstyckets integritet.
Men det är inte allt solsken och regnbågar. Det finns några saker att tänka på när du använder DLC -belagda verktyg. Till exempel måste beläggningstjockleken vara rätt. Om det är för tjockt kan det börja skala av under bearbetningsprocessen, vilket faktiskt kan öka skärkrafterna. Och applikationsprocessen för DLC -beläggningen är också avgörande. En dåligt applicerad beläggning ger inte samma fördelar som en brunn - applicerad.
Nu, om du är i branschen att bearbeta hårt - till - maskinmaterial, tänker du förmodligen på hur du kan få tag på dessa fantastiska DLC -belagda verktyg. Tja, det är där jag kommer in. Som leverantör av DLC -belagda slutfabriker kan jag erbjuda dig verktyg av hög kvalitet som är utformade för att minska skärkrafterna och förbättra dina bearbetningsoperationer. Om du behöver1 flöjter aluminiumbearbetning av slutbrukeller2 flöjter DLC -fräskor, Jag har täckt dig.
Genom att använda våra DLC -belagda verktyg kan du förvänta dig längre verktygslivslängd, bättre ytfinish på dina arbetsstycken och minskade kostnader på lång sikt. Om du är intresserad av att lära dig mer om våra produkter eller vill diskutera dina specifika bearbetningsbehov, tveka inte att nå ut. Jag är här för att hjälpa dig att utnyttja dina bearbetningsoperationer och ta din produktivitet till nästa nivå.
Sammanfattningsvis har DLC -beläggningen en betydande inverkan på skärkrafter i hårda - till - maskinmaterial. Det minskar friktionen, upprätthåller verktygshoppning och hjälper till att kontrollera värmeproduktion, som alla leder till lägre skärkrafter och bättre bearbetningsresultat. Så om du är trött på att hantera höga skärkrafter och deras tillhörande problem är det dags att ge DLC -belagda verktyg ett försök.
Referenser
- Klocke, F., & Eisenbläter, G. (1997). Bearbetning av svårt - till - maskinmaterial. Annals of the CIRP, 46 (2), 531 - 556.
- Erdemir, A. (2001). Tribology of Diamond and Diamond - som kolfilmer. Slitage, 250 (1 - 12), 410 - 425.
- Schipper, DJ, & de Groot, MJ (2006). Friktion och slitage av diamant - som kolbeläggningar. Tribology International, 39 (12), 1619 - 1628.
