Hej där! Som leverantör av Ball Nose End Mills blir jag ofta frågad om hårdheten hos fast karbidkulskullar. Så jag trodde att jag skulle skriva den här bloggen för att dela några insikter om detta ämne.
Först och främst, låt oss prata om vad solid karbid är. Fast karbid är ett supert tufft material som består av volframkarbidpartiklar som hålls samman av en bindemetall, vanligtvis kobolt. Denna kombination ger den några fantastiska egenskaper, särskilt när det gäller hårdhet.
Hårdheten hos en solid karbidkollnäsändfabrik mäts vanligtvis med hjälp av Rockwell eller Vickers hårdhetsskala. De flesta solida karbidkulskvarnar har en hårdhet i intervallet 89 - 94 på Rockwell en skala eller 1 800 - 2 500 på Vickers -skalan. Det är allvarligt svårt! För att sätta det i perspektiv har vanligt stål en hårdhet på cirka 50 - 60 på Rockwell C -skalan, vilket är mycket mjukare jämfört med fast karbid.
Varför är denna hög hårdhet så viktig? Tja, i bearbetningsvärlden kan ett hårdare verktyg hantera mer slitage. När du använder ett bollnäsongkvarn för att klippa genom tuffa material som rostfritt stål, titan eller härdade stål, måste banbrytningen förbli skarp så länge som möjligt. En solid karbidkulskvarning med sin höga hårdhet tål de höga temperaturerna och tryck som genererades under skärningsprocessen. Detta betyder att det inte kommer att tråkiga så snabbt som ett verktyg gjord av ett mjukare material.
Låt oss ta en titt på några verkliga världsscenarier. Om du gör en höghastighetsbearbetningsoperation, säg att du skär en komplex 3D -form i ett block av rostfritt stål, kommer en solid karbidkulskvarn att vara din bästa vän. Den höga hårdheten gör det möjligt att skära i höga hastigheter utan att deformeras eller förlora sin banbrytande. Detta resulterar i en bättre ytfinish på arbetsstycket och minskar också behovet av ofta verktygsändringar.
En annan fördel med hårdheten hos solida karbidkulskullar är deras förmåga att klippa på djupare djup. När du har ett hårt arbetsverktyg kan du trycka lite mer och ta djupare nedskärningar. Detta kan minska bearbetningstiden avsevärt, vilket är en stor sak i en produktionsmiljö där tiden är pengar.
Nu vill jag presentera dig för några av våra produkter. Vi har4 flöjter boll näsa slutmvarDet är bra för höghastighetsbehandling. De fyra flöjterna hjälper till att ta bort chips mer effektivt, och den fasta karbidkonstruktionen med sin höga hårdhet säkerställer en lång verktygslivslängd.
Om du letar efter något lite annorlunda, vår2 flöjter boll näsa slutmvarär också ett populärt val. Dessa är idealiska för att grova operationer där du snabbt måste ta bort en stor mängd material. De två flöjtdesignen möjliggör bättre chip -evakuering, och återigen ger den fasta karbidhårdheten den hållbarhet att hantera de tuffa skärförhållandena.
Vi erbjuder också en annan variant av2 flöjter boll näsa slutmvarsom har optimerats för specifika applikationer. Den är utformad för att ge en bra balans mellan skäreffektivitet och ytfinish, vilket gör det lämpligt för ett brett utbud av bearbetningsuppgifter.
Men det är inte allt solsken och regnbågar med fasta karbidkulskvarnar. En av nackdelarna med deras höga hårdhet är att de kan vara lite spröda. Om du utsätter verktyget för en plötslig chock eller påverkan, som att slå en hård inkludering i arbetsstycket, finns det en risk för banbrytande flisning. Det är därför det är viktigt att använda rätt skärparametrar och se till att din bearbetningsinställning är stabil.
När det gäller att välja rätt solid karbidkula näsändfabrik för dina behov, finns det några saker att tänka på. Förutom hårdheten måste du också titta på flöjgeometri, beläggningen på verktyget och den övergripande storleken på slutbruket. Men hårdheten är definitivt en nyckelfaktor som borde vara högst upp på din lista.
Om du är ute efter marknaden för högkvalitativa bollnäsar, oavsett om det är för ett litet skalajobb i en hobbyistverkstad eller en stor produktionsproduktion i en tillverkningsanläggning, har vi täckt dig. Våra solida karbidkulskvarnar är utformade och tillverkade enligt högsta standarder för att säkerställa optimal prestanda.
Så om du är intresserad av att lära dig mer om våra produkter eller vill diskutera dina specifika bearbetningskrav, tveka inte att nå ut. Vi är alltid glada över att prata och hjälpa dig att hitta det perfekta verktyget för ditt jobb.
Sammanfattningsvis är hårdheten hos solid karbidkul näsändar en spel - växlare inom bearbetningsindustrin. Det erbjuder längre verktygslivslängd, bättre skärprestanda och förbättrade ytbehandlingar. Oavsett om du är en professionell maskinist eller en DIY -entusiast, kan förstå den här egenskapen hjälpa dig att fatta bättre beslut när det gäller att välja rätt verktyg för ditt projekt.
Referenser
- "Beaching Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Verktygsmaterial för bearbetning" av olika branschexperter inom bearbetningsteknik.
