Helix -vinkeln är en kritisk parameter i utformningen av spiralflöjtbitar, vilket utövar ett stort inflytande på deras prestanda i olika applikationer. Som en erfaren leverantör av spiralflöjtbitar har jag bevittnat första hand hur olika spiralvinklar kan förändra funktionaliteten och effektiviteten hos dessa skärverktyg. I den här bloggen kommer jag att fördjupa effekterna av spiralvinkel på spiralflöjtbitar, utforska dess konsekvenser för chip -evakuering, skärkrafter, ytfinish och mer.
Chip evakuering
En av de primära funktionerna i spiralvinkeln i spiralflöjtbitar är att underlätta chip -evakuering. När lite skär i ett arbetsstycke genereras chips, och om de inte tas bort effektivt kan de täppa flöjterna, vilket leder till dålig skärprestanda, ökat verktygsslitage och till och med brott. En högre spiralvinkel främjar bättre chip -evakuering genom att tillhandahålla en mer direkt väg för chips att lämna skärzonen.
Föreställ dig enEn spiralflöjtbitarmed en låg spiralvinkel. När det skär kan chips ha en tendens att fångas i flöjterna, vilket får lite att överhettas och minska dess skäreffektivitet. Å andra sidan, lite med en hög spiralvinkel, säger 45 grader eller mer, gör det möjligt för chips att snabbt och smidigt matas ut från flöjterna, hålla banbrytande rena och minska risken för att ta bort chip. Detta är särskilt viktigt när bearbetningsmaterial som producerar långa, strängiga chips, såsom aluminium eller någon plast.
Skärande styrkor
Helixvinkeln har också en betydande inverkan på skärkrafterna som utövas under bearbetning. En högre spiralvinkel resulterar i allmänhet i lägre skärkrafter eftersom det gör det möjligt för banbrytande att engagera arbetsstycket mer gradvis. När banbrytningen kommer in i materialet i en mer akut vinkel upplever det mindre motstånd, vilket minskar den totala kraften som krävs för att göra snittet.
Denna minskning av skärkrafterna har flera fördelar. Först kan det förlänga verktygets livslängd för spiralflöjtbiten. Lägre skärkrafter innebär mindre stress på banbrytande, vilket minskar sannolikheten för att flisas eller brytas. För det andra kan det förbättra noggrannheten i bearbetningsprocessen. Med mindre kraft som verkar på biten finns det mindre avböjning, vilket resulterar i mer exakta snitt och bättre dimensionell noggrannhet.
Till exempel i höghastighetsbearbetningsoperationer, där minimering av skärkrafter är avgörande,2 flöjter kul näsa bitarmed höga helixvinklar föredras ofta. Dessa bitar kan skära igenom materialet mer smidigt, vilket möjliggör snabbare foderhastigheter och högre produktivitet utan att offra kvalitet.
Ytfin
Ytfinishen på den bearbetade delen är ett annat område där spiralvinkeln spelar en roll. En högre spiralvinkel kan resultera i en bättre ytfinish eftersom den minskar mängden vibration och prat under skärning. Vibration och prat kan orsaka ojämn skärning och lämna märken på arbetsstyckets yta, vilket leder till en dålig ytfinish.
När en spiralflöjtbit med en hög spiralvinkel skär i materialet skapar det en jämnare skärning, vilket minimerar chansen för vibrationer. Detta resulterar i en mer konsekvent ytfinish, vilket är särskilt viktigt i applikationer där estetik eller precision är kritiska, till exempel i produktion av formar eller avancerade konsumentprodukter.
Det är emellertid viktigt att notera att den optimala spiralvinkeln för ytfinish kan variera beroende på material som bearbetas och de specifika bearbetningsförhållandena. I vissa fall kan till exempel en lägre spiralvinkel vara mer lämplig för att uppnå en fin ytfinish i vissa material.
Materiell kompatibilitet
Olika material kräver olika spiralvinklar för optimal prestanda. För material som är mjuka och gummi, såsom plast eller några icke-järnmetaller, rekommenderas vanligtvis en hög spiralvinkel. Den höga spiralvinkeln hjälper till att bryta upp chips och evakuera dem snabbt och hindra dem från att hålla sig till framkant.
Å andra sidan, för hårdare material, såsom stål eller gjutjärn, kan en lägre spiralvinkel vara mer lämplig. En lägre spiralvinkel ger mer styrka och styvhet till banbrytande, vilket gör att den kan motstå de högre skärkrafterna som genereras vid bearbetning av dessa material.
Till exempel,2 flöjter platta bitarMed en lägre spiralvinkel används ofta för bearbetningsstål eftersom de bättre kan hantera de tuffa skärförhållandena. Omvänt, för bearbetning av aluminium, föredras bitar med hög spiralvinkel för att säkerställa effektiv chip -evakuering och förhindra chipsvetsning.
Överväganden för olika applikationer
Valet av spiralvinkel beror också på den specifika appliceringen av spiralflöjtbiten. I allmänhet är en spiralvinkel i intervallet 30 till 40 grader för allmänt ändamål. Denna vinkel ger en balans mellan chip -evakuering, skärkrafter och ytfinish.
I höghastighetsbehandlingsapplikationer, där hastighet och produktivitet är avgörande, kan en högre spiralvinkel på 45 grader eller mer föredras. Detta möjliggör snabbare matningshastigheter och bättre chip -evakuering, vilket gör att biten kan skära igenom materialet snabbare.
För precisionsbearbetningsoperationer, där noggrannhet och ytfinish är kritiska, kan en lägre spiralvinkel användas för att minimera vibrationer och uppnå en finare ytfinish. Dessutom, i djuphålsborrningsapplikationer, är en hög spiralvinkel ofta nödvändig för att säkerställa effektiv chip-evakuering från de djupa flöjterna.
Slutsats
Sammanfattningsvis är Helix -vinkeln en avgörande faktor som väsentligt påverkar prestandan för spiralflöjtbitar. Det påverkar chip -evakuering, skärkrafter, ytfinish och materialkompatibilitet, vilket gör det viktigt att välja rätt spiralvinkel för varje specifik applikation.
Som leverantör av spiralflöjtbitar förstår jag vikten av att tillhandahålla verktyg av högkvalitativa som uppfyller våra kunders olika behov. Om du letar efterEn spiralflöjtbitar,2 flöjter kul näsa bitareller2 flöjter platta bitar, Vi har ett brett utbud av alternativ tillgängliga med olika spiralvinklar som passar dina krav.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra spiralflöjter eller behöver hjälp med att välja rätt verktyg för din applikation, tveka inte att kontakta oss. Vårt team av experter är alltid redo att hjälpa dig att göra det bästa valet för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Grundläggande för modern tillverkning: material, processer och system. Wiley.
