Inom bearbetningsområdet är det avgörande att förstå skärkraften för ett 3 flöjtande ändkvarn för att optimera fräsningsprocessen, säkerställa precision och förbättra den totala produktiviteten. Som en pålitlig leverantör av3 flöjter grova slutkvarn, Jag är här för att fördjupa mig i skärkraften som är förknippade med dessa ändkvarnar och belysa dess betydelse i bearbetningsindustrin.
Vad är skärkraft?
Skärkraft avser kraften som utövas av skärverktyget på arbetsstycket under bearbetningsprocessen. När det gäller en 3 flöjter som är grovt ändkvarn genereras denna kraft när slutfabrikens flöjter engagerar sig i materialet, tar bort chips och formar arbetsstycket. Skärkraften kan delas upp i tre huvudkomponenter: den tangentiella kraften, den radiella kraften och den axiella kraften.
Den tangentiella kraften, även känd som skärkraften i riktning mot skärhastigheten, är ansvarig för det faktiska avlägsnande av material från arbetsstycket. Det är kraften som driver chips bort från banbrytande och bestämmer den kraft som krävs för bearbetningsoperationen. Den radiella kraften verkar vinkelrätt mot skärhastigheten och är ansvarig för avböjningen av slutbruket och arbetsstycket. Överdriven radiell kraft kan leda till dålig ytfinish, dimensionella felaktigheter och till och med verktygsbrott. Den axiella kraften verkar parallellt med ändfabrikens axel och påverkas huvudsakligen av matningshastigheten och skärdjupet.
Faktorer som påverkar skärkraften i en 3 flöjter som är grovt slutkvarn
Flera faktorer kan påverka skärkraften för en 3 flöjter som är grovt ändkvarn. Dessa faktorer inkluderar materialegenskaperna för arbetsstycket, skärparametrarna, slutbrukens geometri och skärförhållandena.
Arbetsstyckets materialegenskaper
Arbetsstyckets materialegenskaper, såsom hårdhet, styrka och duktilitet, har en betydande inverkan på skärkraften. Hårdare material kräver i allmänhet högre skärkrafter för att ta bort material, medan mjukare material kräver mindre kraft. Till exempel kommer bearbetning av en höghållfast stållegering vanligtvis att resultera i högre skärkrafter jämfört med bearbetning av aluminium.
Skärparametrar
Skärparametrarna, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, spelar en avgörande roll för att bestämma skärkraften. Att öka skärhastigheten minskar i allmänhet skärkraften, eftersom chips avlägsnas snabbare och med mindre motstånd. Emellertid kan överdriven skärhastighet leda till verktygslitage och minskat verktygslängd. Foderhastigheten, som är avståndet som slutfabriken går framåt per revolution, påverkar också skärkraften. Högre matningshastigheter resulterar i högre skärkrafter, eftersom mer material avlägsnas per tid. Skärdjupet, som är tjockleken på skiktet av material som tas bort i en enda pass, påverkar också skärkraften. Att öka skärdjupet ökar i allmänhet skärkraften, eftersom mer material avlägsnas i varje pass.
Slutbruksgeometri
Geometrien för de 3 flöjterna som är grovt ändkvarn, inklusive antalet flöjter, spiralvinkeln, rake -vinkeln och lättnadsvinkeln, kan också påverka skärkraften. Antalet flöjter bestämmer mängden material som kan tas bort per revolution och chipbelastningen per flöjt. Ett 3 flöjtande ändkvarn är utformat för att snabbt ta bort en stor mängd material, vilket resulterar i högre skärkrafter jämfört med slutkvarnar med färre flöjter. Helixvinkeln, som är vinkeln mellan flöjt och axelens axel, påverkar chip -evakueringen och skärkraften. En högre spiralvinkel resulterar i allmänhet i bättre chip -evakuering och lägre skärkrafter. Rake -vinkeln, som är vinkeln mellan rake -ansiktet och skärhastighetsriktningen, påverkar den banbrytande skärpan och skärkraften. En positiv rake -vinkel resulterar i allmänhet i lägre skärkrafter, eftersom chips lättare tas bort från arbetsstycket. Lättnadsvinkeln, som är vinkeln mellan flankytan och arbetsstyckets yta, påverkar friktionen mellan ändkvarnen och arbetsstycket och skärkraften. En större lättnadsvinkel resulterar i allmänhet i lägre skärkrafter, eftersom det finns mindre friktion mellan slutbruket och arbetsstycket.
Skärvillkor
Skärförhållandena, såsom användning av kylvätska, typen av bearbetningsoperation (t.ex. upp malning eller nedfräsning) och stabiliteten i bearbetningssystemet, kan också påverka skärkraften. Användningen av kylvätska kan minska skärkraften genom att kyla framkanten, minska friktionen och förbättra chiputvecklingen. Uppfräsning, där skärverktyget roterar mot fodret, resulterar i allmänhet i högre skärkrafter jämfört med nedfräsning, där skärverktyget roterar i samma riktning som fodret. Stabiliteten hos bearbetningssystemet, inklusive styvheten i maskinverktyget, klämman av arbetsstycket och anpassningen av skärverktyget, påverkar också skärkraften. Ett stabilt bearbetningssystem kan minska skärkraften och förbättra bearbetningskvaliteten.
Mäta och kontrollera skärkraften
Att mäta och kontrollera skärkraften är avgörande för att optimera bearbetningsprocessen och säkerställa kvaliteten på de bearbetade delarna. Det finns flera metoder tillgängliga för att mäta skärkraften, inklusive dynamometrar, spänningsmätare och kraftsensorer. Dynamometrar är den mest exakta metoden för att mäta skärkraften, eftersom de direkt kan mäta krafterna som verkar på skärverktyget. Stammätare kan användas för att mäta deformationen av skärverktyget eller arbetsstycket, som kan korreleras med skärkraften. Kraftsensorer kan användas för att mäta strömförbrukningen för maskinverktyget, som också kan användas för att uppskatta skärkraften.
När skärkraften mäts kan den styras genom att justera skärparametrarna, slutbrukets geometri eller skärförhållandena. Till exempel, om skärkraften är för hög kan skärhastigheten ökas, matningshastigheten kan minskas eller att skärmdjupet kan minskas. Om skärkraften är för låg kan skärhastigheten minskas, matningshastigheten kan ökas eller att skärmdjupet kan ökas.
Betydelsen av att förstå skärkraften för en 3 flöjter som är grovt slutkvarnleverantör
Som leverantör av3 flöjter grova slutkvarnAtt förstå skärkraften är avgörande för att ge våra kunder bästa möjliga produkter och tjänster. Genom att förstå de faktorer som påverkar skärkraften kan vi designa och tillverka ändkvarnar som är optimerade för specifika bearbetningsapplikationer. Vi kan också ge våra kunder teknisk support och råd om hur man väljer rätt skärparametrar och skärvillkor för att minimera skärkraften och förbättra bearbetningseffektiviteten.
Dessutom kan förståelse av skärkraften hjälpa oss att identifiera potentiella problem och problem i bearbetningsprocessen och tillhandahålla lösningar till våra kunder. Till exempel, om en kund upplever höga skärkrafter eller dålig ytfinish, kan vi analysera skärparametrarna, slutbrukets geometri och skärförhållandena för att bestämma grundorsaken till problemet och rekommendera lämpliga lösningar.
Slutsats
Sammanfattningsvis är skärkraften för ett 3 flöjtande ändkvarn ett komplext fenomen som påverkas av flera faktorer, inklusive materialegenskaperna för arbetsstycket, skärparametrarna, slutbrukens geometri och skärförhållandena. Att förstå skärkraften är avgörande för att optimera bearbetningsprocessen, säkerställa kvaliteten på de bearbetade delarna och förbättra den totala produktiviteten. Som leverantör av3 flöjter grovt malningskärare, Vi är engagerade i att förse våra kunder med bästa möjliga produkter och tjänster genom att förstå skärkraften och dess påverkan på bearbetningsprocessen.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra tre flöjter som är grovt slutkvarnar eller har några frågor om skärkraften eller bearbetningsprocessen, vänligen kontakta oss. Vi diskuterar gärna dina specifika behov och ger dig bästa möjliga lösningar.
Referenser
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & AGAPIOU, JS (2006). Metallskärningsteori och praktik. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mekanik för bearbetning: En analytisk strategi för att bedöma bearbetbarhet. Ellis Horwood.
