Som leverantör av raka flöjter slutar har jag spenderat en betydande tid på att arbeta med dessa mångsidiga skärverktyg. Medan de erbjuder många fördelar inom bearbetningsoperationer, är det viktigt att ha en omfattande förståelse för deras begränsningar. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa nackdelarna med raka flöjter slutar för att ge ett balanserat perspektiv för dem som överväger att använda dem i sina projekt.
1. Chip Evakueringsproblem
En av de mest framträdande nackdelarna med raka flöjter slutfabriker är deras relativt dåliga chip -evakueringsfunktioner. Till skillnad från verktyg med spiralformiga flöjter ger raka flöjter inte en naturlig väg för chips att flyta ut ur skärområdet. När slutbruket skärs i materialet tenderar chips att samlas i flöjterna och skärzonen. Denna ackumulering kan leda till flera problem.
För det första ökar närvaron av chips i skärområdet risken för återskärning. När chips inte tas bort ordentligt kan ändkvarnen skära igenom dem igen, vilket kan orsaka överdrivet slitage på verktygskanterna. Denna re -cuting action genererar ytterligare värme, som ytterligare påskyndar verktygsslitage och kan också leda till en minskning av arbetsstyckets ytbehandlingskvalitet.
För det andra kan de uppbyggda chips orsaka tilltäppning i flöjterna. När flöjterna är igensatta, försämras slutfabrikens skärprestanda avsevärt. Verktyget kan börja skratta och skärkrafterna kan öka snabbt. Detta kan resultera i dålig dimensionell noggrannhet hos den bearbetade delen och kan till och med få verktyget att bryta i extrema fall.
Däremot, verktyg somKomprimeringsslutetär designade med en kombination av upp -skurna och nedskurna flöjter, vilket möjliggör effektiv chip -evakuering. Denna designfunktion hjälper till att hålla skärområdet rena och minskar sannolikheten för chiprelaterade problem.
2. Begränsad skärhastighet och matningshastigheter
Raka flöjter slutfabriker har i allmänhet lägre skärhastigheter och matningshastigheter jämfört med vissa andra typer av ändkvarnar. Den raka flöjtdesignen begränsar flödet av kylvätska och smörjmedel till skärkanterna. Utan korrekt kylning och smörjning kan skärkanterna överhettas snabbt, vilket kan leda till för tidigt verktygsslitage.
När skärkanten överhettas minskar hårdheten hos verktygsmaterialet och verktyget blir mer benägna att flisas och brytas. För att undvika dessa problem måste operatörerna ofta minska skärhastigheten och matningshastigheterna när de använder raka flöjter. Denna minskning av skärparametrar kan öka bearbetningstiden avsevärt, vilket i sin tur höjer produktionskostnaden.
Till exempel,MajsKonstruktioner tål ofta högre skärhastigheter och matningshastigheter på grund av deras effektivare chipavlägsnande och bättre värmeavledningsegenskaper. Den komplexa geometrien hos majsändfabriker möjliggör bättre kylvätskeflöde och chiputveckling, vilket möjliggör snabbare och effektivare bearbetning.
3. Brist på mångsidighet vid avlägsnande av material
Raka flöjter slutfabriker är mindre mångsidiga när det gäller materialavlägsnande i olika riktningar. De är främst designade för axiell skärning, vilket innebär att de är mest effektiva när de skär rakt ner i materialet. När det gäller sida skärning eller konturering kanske raka flöjter slutkvarnar inte så bra som andra typer av slutkvarnar.
Vid sidskärande operationer ger de raka flöjterna inte samma nivå av stabilitet och kontroll som spiralformade flöjter. Skärkrafterna är mer koncentrerade, vilket kan leda till att verktyget avböjs. Denna avböjning kan leda till dålig ytfinish och felaktiga dimensioner av den bearbetade delen.
Heliska flöjter, å andra sidan, distribuerar skärkrafterna jämnare under sidskärning och konturoperationer. Detta resulterar i jämnare nedskärningar och bättre totala prestanda. För projekt som kräver en kombination av axiell och sidskärning kan begränsningarna av raka flöjter slutfabriker vara en betydande nackdel.
4. Högre vibrationer och ljudnivåer
Under bearbetningsprocessen tenderar raka flöjter att generera högre nivåer av vibration och brus jämfört med slutkvarnar med spiralformade flöjter. Den raka flöjtdesignen får skärkrafterna att appliceras på ett mer plötsligt sätt. Denna plötsliga tillämpning av krafter kan leda till vibrationer i verktyget, arbetsstycket och bearbetningsutrustningen.
Överdriven vibration kan ha flera negativa effekter. Det kan orsaka för tidigt slitage på verktyget och maskinkomponenterna. Vibrationerna kan också överföra till arbetsstycket, vilket resulterar i en dålig ytfinish. Dessutom kan buller på hög nivå som genereras av bearbetningsprocessen vara en säkerhetsrisk för operatörerna och kan också vara en olägenhet på arbetsplatsen.
Heliska flöjter är utformade för att gradvis engagera sig i materialet, vilket minskar påverkan av skärkrafterna och minimerar vibrationer och buller. Detta gör dem till ett mer lämpligt val för applikationer där en tyst och stabil bearbetningsmiljö krävs.
5. kortare verktygsliv
På grund av de frågor som nämns ovan, såsom dålig chip -evakuering, begränsad skärhastighet och högre vibrationsnivåer, har raka flöjter slutfabriker i allmänhet en kortare verktygsliv jämfört med vissa andra typer av slutkvarnar. Det ökade slitaget på skärkanterna, i kombination med risken för flisning och brott, innebär att dessa verktyg måste bytas ut oftare.
Att ersätta verktyg ökar oftare inte bara kostnaden för verktyg utan leder också till mer driftstopp för bearbetningsprocessen. Detta kan ha en betydande inverkan på den totala produktiviteten i en tillverkningsverksamhet. Däremot slutfabriker med mer avancerade mönster, somKomprimeringsslutet, är konstruerade för att ha en längre verktygslängd, vilket kan leda till kostnadsbesparingar och förbättrad effektivitet.
Slutsats
Medan raka flöjter slutar Mills har sin plats i vissa bearbetningsapplikationer, är det tydligt att de kommer med en uppsättning nackdelar. Dessa begränsningar inkluderar dålig chip -evakuering, begränsad skärhastighet och matningshastigheter, brist på mångsidighet i materialborttagning, högre vibrationer och ljudnivåer och kortare verktygsliv.
Det är emellertid viktigt att notera att i vissa specifika situationer kan raka flöjter slutfabriker fortfarande vara det bästa valet. Till exempel, i applikationer där materialet är relativt mjukt och skärningskraven är enkla, kan dessa verktyg ge en kostnad - effektiv lösning.
Om du funderar på att använda raka flöjter slutfabriker för dina projekt är det avgörande att väga fördelarna mot nackdelarna noggrant. Och om du har några frågor eller behöver ytterligare råd om att välja rätt skärverktyg är jag här för att hjälpa till. Om du letar efter mer information omRaka flöjter slutfabrikerEller andra typer av slutkvarnar, känn dig fri att nå ut till mig för en detaljerad diskussion och för att utforska potentiella upphandlingsmöjligheter.
Referenser
- "Bearbetning av grundläggande" - en lärobok om bearbetningsprocesser och verktyg
- Branschrapporter om skärande verktygsprestanda och design
