När det kommer till bearbetningsoperationer är valet av rätt skärparametrar för en fyrkantig hårdmetallfräs avgörande för att uppnå optimala resultat. Som en ledande leverantör av fyrkantskärare förstår vi vikten av att ge våra kunder den kunskap och vägledning de behöver för att fatta välgrundade beslut. I det här blogginlägget kommer vi att utforska skärparametrarna för fyrkantiga hårdmetallfräsar på olika material, inklusive metaller, plaster och kompositer.
Grundläggande om skärparametrar
Innan vi dyker in i de specifika skärparametrarna för olika material, låt oss först förstå de grundläggande begreppen. Skärparametrar inkluderar vanligtvis skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa parametrar är beroende av varandra och måste väljas noggrant baserat på materialet som bearbetas, skärgeometrin och verktygsmaskinens kapacitet.
- Skärhastighet (Vc): Detta är den hastighet med vilken skäreggen på verktyget rör sig i förhållande till arbetsstycket. Det mäts vanligtvis i meter per minut (m/min) eller ytfot per minut (SFM). En högre skärhastighet resulterar i allmänhet i snabbare materialborttagning men kan också öka verktygsslitaget.
- Matningshastighet (f): Matningshastigheten är den sträcka verktyget för in i arbetsstycket per varv eller per tand. Det mäts i millimeter per varv (mm/varv) eller tum per tand (IPT). En högre matningshastighet kan öka produktiviteten men kan också leda till dålig ytfinish och ökade skärkrafter.
- Skärdjup (ap): Skärdjupet är tjockleken på materialet som tas bort i en enda passage. Det mäts i millimeter (mm) eller tum (in). Ett större skärdjup kan ta bort mer material i en passage men kan kräva mer kraft och öka risken för verktygsbrott.
Skärparametrar för metaller
Metaller är ett av de vanligaste bearbetade materialen och olika metaller har olika egenskaper som påverkar skärparametrarna. Här är några allmänna riktlinjer för skärparametrar när du använder en fyrkantig hårdmetallfräs på vanliga metaller:
Aluminium
Aluminium är en mjuk och seg metall som är relativt lätt att bearbeta. För aluminiumlegeringar kan en hög skärhastighet och matningshastighet användas för att uppnå effektiv materialborttagning. En typisk skärhastighet för aluminium kan variera från 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM), och en matningshastighet på 0,1 - 0,3 mm/tand (0,004 - 0,012 IPT) rekommenderas ofta. Skärdjupet kan vara upp till 3 - 5 mm (0,12 - 0,20 tum) beroende på skärdiametern och maskinens kapacitet. Vår65HRC 4 Flöjter Flat End Millär väl lämpad för bearbetning av aluminium tack vare sin höga hårdhet och skarpa skäreggar.
Stål
Stål är en hårdare och starkare metall jämfört med aluminium. Skärparametrarna för stål beror på dess kolhalt och hårdhet. För mjukt stål är en skärhastighet på 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) och en matningshastighet på 0,05 - 0,2 mm/tand (0,002 - 0,008 IPT) vanliga. Skärdjupet kan vara cirka 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 tum). Vid bearbetning av höghållfast stål eller härdat stål krävs lägre skärhastigheter och matningshastigheter för att undvika alltför stort verktygsslitage. Till exempel, för stål med en hårdhet på 40 - 50 HRC, kan skärhastigheten behöva minskas till 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Rostfritt stål
Rostfritt stål är känt för sin korrosionsbeständighet men är också svårare att bearbeta än mjukt stål. Det har en tendens att arbeta - härda under bearbetning, vilket kan öka verktygsslitaget. En skärhastighet på 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) och en matningshastighet på 0,05 - 0,15 mm/tand (0,002 - 0,006 IPT) är typiska för rostfritt stål. Skärdjupet bör hållas relativt litet, cirka 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 tum). Vår2 Flöjter Flat End Millkan vara ett bra val för bearbetning av rostfritt stål då det ger bättre spånavledning.
Skärparametrar för plast
Plast har olika bearbetningsegenskaper jämfört med metaller. De är i allmänhet mjukare och har lägre smältpunkter. Vid bearbetning av plast är huvudmålet att undvika smältning och flisning av materialet.
Akryl
Akryl är ett populärt plastmaterial som ofta används för skyltar och visningsapplikationer. En relativt hög skärhastighet och låg matningshastighet rekommenderas för akryl. En skärhastighet på 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) och en matningshastighet på 0,05 - 0,15 mm/tand (0,002 - 0,006 IPT) kan användas. Skärdjupet kan vara upp till 2 - 3 mm (0,08 - 0,12 tum). Att använda en vass fräs är viktigt för att uppnå en jämn ytfinish.
Polykarbonat
Polykarbonat är en stark och slagtålig plast. Den har en högre smältpunkt än akryl. Skärhastigheten för polykarbonat kan ligga i intervallet 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM), och matningshastigheten kan vara 0,05 - 0,2 mm/tand (0,002 - 0,008 IPT). Skärdjupet bör begränsas till 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 tum) för att förhindra överhettning.
Skärparametrar för kompositer
Kompositer är material som består av två eller flera olika material, såsom kolfiberförstärkta polymerer (CFRP) eller glasfiberförstärkta polymerer (GFRP). Bearbetning av kompositer kräver särskild uppmärksamhet för att undvika delaminering och fiberdragning.
CFRP
För CFRP används vanligtvis en hög skärhastighet och låg matningshastighet. En skärhastighet på 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) och en matningshastighet på 0,02 - 0,1 mm/tand (0,0008 - 0,004 IPT) är vanliga. Skärdjupet bör hållas litet, cirka 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 tum). VårGolv & V-fogsatskan användas för vissa kompositbearbetningsapplikationer där exakt skärning krävs.
GFRP
GFRP är mindre nötande än CFRP men kräver fortfarande noggrant val av skärparametrar. En skärhastighet på 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) och en matningshastighet på 0,05 - 0,15 mm/tand (0,002 - 0,006 IPT) är lämpliga. Skärdjupet kan vara upp till 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 tum).
Faktorer som påverkar skärparametrar
Förutom materialet som bearbetas finns det andra faktorer som kan påverka skärparametrarna:
- Kuttergeometri: Antalet räfflor, spiralvinkel och spånvinkel på fräsen kan påverka skärprestandan. Till exempel kan en fräs med fler räfflor ge en bättre ytfinish men kan ha minskad spånavgångsförmåga.
- Verktygsmaskins styvhet: En styv verktygsmaskin kan hantera högre skärkrafter och möjliggöra mer aggressiva skärparametrar. Om maskinen inte är tillräckligt styv kan vibrationer uppstå, vilket kan leda till dålig ytfinish och för tidigt slitage av verktyg.
- Kylvätska och smörjning: Användning av rätt kylvätska eller smörjmedel kan förbättra verktygets livslängd och ytfinish. Kylmedel kan hjälpa till att avleda värme och spola bort spån, medan smörjmedel kan minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket.
Slutsats och uppmaning till handling
Att välja rätt skärparametrar för en fyrkantig hårdmetallfräs på olika material är en komplex men viktig uppgift. Genom att förstå materialens egenskaper, de grundläggande skärparametrarna och de faktorer som påverkar dem, kan du uppnå effektiva och högkvalitativa bearbetningsresultat.
Som en professionell leverantör av fyrkantskärare av hårdmetall har vi åtagit oss att ge våra kunder de bästa produkterna och teknisk support. Om du har frågor om skärparametrar eller behöver hjälp med att välja rätt fräs för din applikation är du välkommen att kontakta oss. Vi ser fram emot att diskutera dina bearbetningsbehov och hjälpa dig att hitta de optimala lösningarna.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
