När det gäller fräsning av plast med en platt fräs, finns det flera avgörande överväganden som avsevärt kan påverka kvaliteten på den färdiga produkten, effektiviteten i fräsningsprocessen och den totala kostnadseffektiviteten. Som en pålitlig leverantör av plattfräsar förstår vi dessa krångligheter och är här för att dela med oss av värdefulla insikter för att hjälpa dig att få ut det mesta av dina plast - fräsoperationer.
1. Materialkompatibilitet
Plast finns i en mängd olika typer, alla med sina egna unika egenskaper. Några vanliga plaster inkluderar polyeten, polypropen, polykarbonat och akryl. Den första faktorn när man använder en plan fräs för plast är kompatibiliteten mellan fräsmaterialet och plasten som fräss.
För mjukare plaster som polyeten och polypropen kan höghastighetstål (HSS) planfräsar vara ett lämpligt val. HSS-fräsar är relativt billiga och kan ge en bra balans mellan skärprestanda och kostnad. De kan effektivt skära igenom dessa mjukare material utan överdrivet slitage.
Å andra sidan, för hårdare plaster som polykarbonat och akryl, är plattfräsar med karbidspets ofta att föredra. Hårdmetall är mycket hårdare och mer slitstarkt än HSS, vilket gör att den kan bibehålla en skarp skäregg under längre perioder vid fräsning av tuff plast. Detta resulterar i renare snitt och färre grader på de färdiga plastdelarna. Till exempel vår65HRC 4 Flöjter Flat End Millär tillverkad av högkvalitativ hårdmetall, som är idealisk för precisionsfräsning av hårdplast.
2. Kuttergeometri
Geometrin hos den platta fräsen spelar en avgörande roll i fräsprocessen. Viktiga geometriska egenskaper inkluderar antalet räfflor, spiralvinkeln och spånvinkeln.
Antalet räfflor påverkar skärhastigheten och ytfinishen. Fräsar med fler räfflor kan ta bort material i snabbare takt, men de kan också generera mer värme. För plast rekommenderas ofta en fräs med färre räfflor (t.ex. 2 eller 3 räfflor). Färre räfflor möjliggör bättre evakuering av spån, vilket är avgörande vid fräsning av plast eftersom de tenderar att producera långa, trådiga spån. Dessa spånor kan täppa till fräsen och orsaka dålig ytfinish eller till och med skada på fräsen.
Fräsens spiralvinkel påverkar skärkrafterna och spånflödet. En högre spiralvinkel kan minska skärkrafterna och förbättra evakueringen av spån. För plast är det dock vanligtvis tillräckligt med en måttlig spiralvinkel (cirka 30 - 45 grader). För hög spiralvinkel kan göra att plasten deformeras eller smälter på grund av överdriven värmeutveckling.
Spånvinkeln påverkar skäreggens skärpa. En positiv spånvinkel gör fräsen vassare och minskar skärkrafterna, men det kan också göra fräsen mer benägen att flisa. För plast används ofta en liten positiv spånvinkel (cirka 5 - 10 grader) för att uppnå en bra balans mellan skärprestanda och skärens hållbarhet.
3. Skärningsparametrar
Korrekt skärparametrar är avgörande för framgångsrik plastfräsning. De viktigaste skärparametrarna inkluderar skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
Skärhastigheten är den hastighet med vilken fräsen roterar. Det mäts vanligtvis i ytfot per minut (SFM). Vid fräsning av plast bör skärhastigheten väljas noggrant för att undvika överhettning av plasten. Om skärhastigheten är för hög kan plasten smälta eller deformeras, vilket resulterar i dålig ytfinish. Å andra sidan, om skärhastigheten är för låg, kan fräsen gnugga mot plasten istället för att skära den rent, vilket leder till ökat slitage på fräsen. Som en generell regel är skärhastigheten för plaster lägre än för metaller.
Matningshastigheten är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig i förhållande till fräsen. Det mäts vanligtvis i tum per tand (IPT). En högre matningshastighet kan öka materialavlägsningshastigheten, men det kan också orsaka fler grader på den färdiga delen. Vid fräsning av plast bör en måttlig matningshastighet användas för att säkerställa en jämn ytfinish.
Skärdjupet hänvisar till tjockleken på materialet som tas bort i varje passage av fräsen. För plast rekommenderas ofta ett grunt skärdjup för att förhindra överdriven värmeutveckling och för att minska risken för att plasten deformeras.
4. Värmehantering
Värme är ett stort problem vid fräsning av plast. Överdriven värme kan göra att plasten smälter, deformeras eller till och med släpper ut skadliga ångor. För att hantera värme effektivt kan flera strategier användas.
Ett tillvägagångssätt är att använda kylvätska eller smörjmedel. Men inte alla plaster är kompatibla med kylmedel. Vissa plaster kan absorbera kylvätskan och få dem att svälla eller ändra egenskaper. För plaster som är kompatibla med kylmedel kan ett vattenbaserat kylmedel användas för att sänka temperaturen i skärzonen.
Ett annat sätt att hantera värme är att använda intermittent skärning. Detta innebär att man med jämna mellanrum stoppar skärprocessen för att plasten ska svalna. Detta kan uppnås genom att använda en programmerad paus i CNC-fräsen eller genom att manuellt avbryta skäroperationen.
5. Chip Evakuering
Som tidigare nämnts tenderar plaster att producera långa, trådiga spån under fräsning. Korrekt evakuering av spånen är avgörande för att förhindra att spånen täpper till fräsen och orsakar dålig ytfinish.
Ett sätt att förbättra spånetvakueringen är att använda en fräs med lämplig räfflorgeometri, som diskuterats ovan. Dessutom kan det vara mycket effektivt att använda ett vakuumsystem för att ta bort spånen under malningsprocessen. Ett vakuumsystem kan snabbt suga bort spån, vilket håller skärområdet rent och minskar risken för spåntrassling.
6. Arbetshållning
Korrekt arbetshållning är avgörande för att säkerställa korrekta och konsekventa fräsresultat. Vid fräsning av plast bör arbetshållningsmetoden vara tillräckligt skonsam för att undvika att skada plastarbetsstycket, men också tillräckligt säker för att förhindra att det rör sig under fräsningsprocessen.
Klämmor eller skruvstäd kan användas för att hålla plastarbetsstycket på plats. Det är dock viktigt att använda mjuka käftar eller kuddar för att skydda plasten från att repas eller deformeras av klämmorna. Vakuumbord är också ett populärt val för arbetsplaster, speciellt för tunna eller ömtåliga delar. Vakuumbord kan ge en jämn hållkraft utan att skada plasten.
7. Verktygsunderhåll
Regelbundet verktygsunderhåll är nödvändigt för att säkerställa lång livslängd och prestanda hos den plana fräsen. Efter varje användning ska fräsen rengöras för att avlägsna eventuella plastspån eller skräp. En mjuk borste eller tryckluft kan användas för rengöring.
Kuttern bör också inspekteras regelbundet för tecken på slitage eller skador. Om skäreggen är matt eller flisad, bör fräsen bytas ut eller slipas igen. Omslipning bör göras av en fackman för att säkerställa att skärets geometri bibehålls.
8. Säkerhetsaspekter
Vid fräsning av plast ska säkerhet alltid ha högsta prioritet. Vissa plaster kan avge skadliga ångor när de värms upp under fräsningsprocessen. Tillräcklig ventilation bör tillhandahållas i fräsområdet för att avlägsna dessa ångor.
Operatörer bör också bära lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), såsom skyddsglasögon, handskar och andningsskydd. Skyddsglasögon kan skydda ögonen från flygande chips, handskar kan skydda händerna från vassa kanter och andningsskydd kan filtrera bort skadliga ångor.
Sammanfattningsvis kräver fräsning av plast med en platt fräs noggrant övervägande av olika faktorer, inklusive materialkompatibilitet, fräsgeometri, skärparametrar, värmehantering, spånevakuering, arbetshållning, verktygsunderhåll och säkerhet. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan du uppnå högkvalitativa plastdelar med utmärkt ytfinish och effektiv fräsning.
Som en ledande leverantör av planfräsar erbjuder vi ett brett utbud av högkvalitativa planfräsar, t.ex.Recoveralbe Bead Glass Door Bit SetochOgee Dörrram Bit Set, som är lämpliga för olika plast-fräsningsapplikationer. Om du har några frågor eller behöver hjälp med att välja rätt plan fräs för dina plast - fräsbehov, är du välkommen att kontakta oss för en detaljerad diskussion och upphandling. Vi är fast beslutna att ge dig de bästa produkterna och tjänsterna för att möta dina krav.
Referenser
- "Machining of Plastics" - Society of Plastics Engineers
- "Cutting Tool Technology" - Industrial Press Inc.
- Olika tekniska artiklar om plastbearbetning från akademiska tidskrifter och industripublikationer.
