Inom fleraxlig bearbetning har valet av skärande verktyg enorm betydelse, och hårdmetallfräsar framstår som ett populärt alternativ. Som leverantör av plattfräsar av hårdmetall har jag bevittnat den transformativa inverkan dessa verktyg kan ha på bearbetningsoperationer. Men för att utnyttja deras potential fullt ut måste flera överväganden tas i beaktande.
Materialkompatibilitet
En av de primära övervägandena vid användning av en plattfräs av hårdmetall vid fleraxlig bearbetning är materialet som bearbetas. Olika material har distinkta egenskaper, såsom hårdhet, seghet och värmebeständighet, som direkt påverkar fräsens prestanda.
Till exempel, vid bearbetning av material med hög hårdhet som härdat stål med en hårdhet på 55HRC eller högre, är en platt fräs av hårdmetall med lämplig beläggning och geometri avgörande. Vår55HRC 4 Flöjter Flat End Millär speciellt utformad för att hantera sådana utmanande material. Det högkvalitativa hårdmetallsubstratet ger den nödvändiga styrkan, medan designen med fyra räfflor säkerställer effektiv spånevakuering och minskade skärkrafter.
Å andra sidan, för mjukare material som aluminium eller mässing, kan ett annat tillvägagångssätt krävas. En fräs med högre spånvinkel kan användas för att minska skärkrafterna och förbättra ytfinishen. Vår45HRC 4 Flöjter Flat End Millär väl lämpad för dessa material och erbjuder en balans mellan skärprestanda och verktygslivslängd.
Skärningsparametrar
En annan kritisk aspekt är valet av skärparametrar, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa parametrar måste noggrant optimeras för att uppnå bästa resultat vid fleraxlig bearbetning.
Skärhastigheten bestäms av materialet som bearbetas, skärdiametern och typen av hårdmetall som används. En högre skärhastighet kan öka produktiviteten, men den genererar också mer värme, vilket kan leda till verktygsslitage. Därför är det viktigt att hitta den optimala skärhastigheten som balanserar produktivitet och verktygslivslängd.
Matningshastigheten hänvisar till det avstånd som fräsen förflyttar sig per varv. En högre matningshastighet kan öka materialavlägsningshastigheten, men det kan också orsaka dålig ytfinish eller till och med brott på fräsen. Matningshastigheten bör justeras baserat på material, skärgeometri och skärhastighet.
Skärdjup är tjockleken på materialet som tas bort i varje pass. Ett större skärdjup kan minska antalet passeringar som krävs, men det ökar också skärkrafterna och risken för verktygsbrott. Det är viktigt att välja ett lämpligt skärdjup som ligger inom skärarens och maskinens kapacitet.
Verktygsgeometri
Geometrin hos hårdmetallskäraren spelar en avgörande roll vid fleraxlig bearbetning. Olika geometrier är designade för specifika applikationer, såsom grovbearbetning, finbearbetning eller profilering.
Antalet räfflor är en viktig geometrisk parameter. Som nämnts tidigare är en fyrräfsfräs lämplig för många applikationer, vilket ger en bra balans mellan spånavgång och skärkrafter. Men för höghastighetsbearbetning eller applikationer där en finare ytfinish krävs, kan en fräs med fler räfflor vara att föredra.
Skärarens spiralvinkel påverkar också dess prestanda. En högre spiralvinkel kan förbättra spånavgången och minska skärkrafterna, speciellt vid bearbetning av material med långa spån. En mycket hög spiralvinkel kan dock minska skärets hållfasthet.
Hörnradien på fräsen är en annan viktig faktor. En större hörnradie kan öka skärarens styrka och minska risken för flisning, speciellt vid bearbetning av skarpa hörn eller kanter.
Maskinkapacitet
Möjligheterna hos det fleraxliga bearbetningscentret måste också beaktas vid användning av en plattfräs av hårdmetall. Maskinens kraft, spindelhastighet och styvhet kan alla påverka fräsens prestanda.
En maskin med högre effekt kan hantera större fräsar och högre skärparametrar, vilket möjliggör effektivare bearbetning. Maskinens spindelhastighetsintervall bör matcha den rekommenderade skärhastigheten för hårdmetallskäraren. Om spindelhastigheten är för låg kan det hända att fräsen inte fungerar optimalt, medan om den är för hög kan det orsaka överdrivet verktygsslitage eller brott.
Maskinens styvhet är avgörande för att bibehålla noggrannhet och minska vibrationer under bearbetning. En stel maskin kan bättre motstå de skärkrafter som genereras av hårdmetallskäraren, vilket resulterar i en bättre ytfinish och längre livslängd.
Kylvätska och smörjning
Korrekt kylvätska och smörjning är avgörande för prestanda och livslängd hos hårdmetallskärar vid fleraxlig bearbetning. Kylvätska hjälper till att sänka temperaturen vid skäreggen, vilket kan förhindra verktygsslitage och förbättra ytfinishen.
Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, såsom vattenbaserade emulsioner, syntetiska kylmedel och oljebaserade kylmedel. Valet av kylvätska beror på materialet som bearbetas, skärparametrarna och typen av bearbetning.
Smörjning kan också minska friktionen mellan fräsen och arbetsstycket, vilket ytterligare kan förbättra skärprestandan. Vissa platta skärmaskiner i hårdmetall är utformade för att fungera med specifika smörjmedel, och det är viktigt att följa tillverkarens rekommendationer.
Verktygsbeläggning
Verktygsbeläggning kan avsevärt förbättra prestandan hos hårdmetallskärar vid fleraxlig bearbetning. Beläggningar kan ge ökad hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet, vilket kan förlänga verktygets livslängd och förbättra skäreffektiviteten.
Vanliga beläggningar för plattskärar av hårdmetall inkluderar titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) och diamantliknande kol (DLC). TiN-beläggning är ett populärt val för allmän bearbetning, vilket ger god slitstyrka och låg friktionskoefficient. TiAlN-beläggning är mer lämplig för höghastighetsbearbetning och bearbetning av hårda material, eftersom den har bättre värmebeständighet och hårdhet. DLC-beläggning används ofta för bearbetning av icke-järnhaltiga material, vilket ger utmärkt ytfinish och låg vidhäftning.
Tillämpning - Specifika överväganden
Utöver de allmänna övervägandena som nämnts ovan, finns det även tillämpningsspecifika faktorer att ta hänsyn till vid användning av en plattfräs av hårdmetall vid fleraxlig bearbetning.
Till exempel inom flyg- och rymdbearbetning, där hög precision och högkvalitativ ytfinish krävs, måste valet av fräs och skärparametrarna noggrant optimeras. VårAnnat ledstångsbitkan användas i vissa specifika profileringsapplikationer inom flygindustrin, vilket ger nödvändig noggrannhet och prestanda.
Inom fordonsindustrin, där storskalig produktion är vanlig, ligger fokus på produktivitet och kostnadseffektivitet. Platta hårdmetallfräsar som kan uppnå höga materialavverkningshastigheter och lång livslängd är att föredra.
Slutsats
Att använda en platt fräs av hårdmetall vid fleraxlig bearbetning kräver noggrann övervägande av olika faktorer, inklusive materialkompatibilitet, skärparametrar, verktygsgeometri, maskinkapacitet, kylvätska och smörjning, verktygsbeläggning och applikationsspecifika krav. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan tillverkare optimera sina bearbetningsprocesser, förbättra produktiviteten och uppnå bättre kvalitetsresultat.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra plattfräsar av hårdmetall eller har specifika krav på bearbetning, tveka inte att kontakta oss för upphandling och fördjupade diskussioner. Vi är fast beslutna att tillhandahålla högkvalitativa skärverktyg och professionell teknisk support för att möta dina behov.
Referenser
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunderna för bearbetning och verktygsmaskiner. CRC Tryck.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson.
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
